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行业案例
CASE
行业/分类：汽车手板
加工方式: 冲压成型 使用材料: SPCC
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~3天
产品尺寸: 78 cm * 20cm * 22 cm
后处理: 打磨
案例介绍
汽车零部件的钣金手板加工是一个涉及多个步骤的复杂过程，可能包括以下几个关键环节：
毛坯准备：这是汽车零部件加工的起点，涉及到原材料的质量检验、预处理和下料等环节。在下料阶段，常用的技术有激光切割、水切割、等离子切割等，这些技术可以将原材料切割成所需的形状和尺寸。
零件加工：这是汽车零部件加工的核心环节，包括铣削、车削、钻孔、铰孔、磨削等多种工艺。这些工艺的目的是去除毛坯上多余的材料，形成所需的形状和尺寸，同时保证加工精度和质量。例如，铣削主要用于加工平面、台阶、沟槽等，而车削则用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
热处理：某些情况下，零件在加工后可能需要进行热处理，以改善其力学性能或改变其物理性质。
表面处理：为了提高零件的耐腐蚀性、耐磨性或其他表面特性，可能需要进行喷涂、电镀、阳极氧化等表面处理工艺。
质量检验：在整个加工过程中，质量检验是不可或缺的一环，确保每个零部件都符合设计和功能要求。
总的来说，专业的手板模型打样和小批量生产公司通常拥有专业的技术团队、精密的加工设备、严格的质检流程和完善的售后服务，能够为客户提供高质量的产品和技术支持。在选择合作伙伴时，可以考虑这些因素，以确保零部件的加工质量和项目的顺利进行。
