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行业案例
CASE
行业/分类：汽车手板
加工方式: CNC塑料加工 使用材料: ABS
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~5天
产品尺寸: 25cm*20cm*18cm
后处理: 去毛刺
案例介绍
车灯手板加工通常指的是汽车灯具在研发和设计阶段制作出的原型模型。手板（或称为样件、样板）是产品开发过程中用于验证设计概念、功能实现、外观效果以及进行各种测试的样品。车灯手板的加工过程可能包括以下几个步骤：
设计: 使用CAD软件进行车灯的设计，确保其符合功能要求、美观性及与整车的匹配度。
材料选择: 根据需要制作的手板类型（如外观模型、结构模型或功能模型），选择合适的材料，比如ABS、PC、亚克力(PMMA)、尼龙等塑料材质，或者铝合金等金属材质。
快速成型: 利用快速成型技术（如3D打印、CNC加工、激光切割等）制作出车灯的初步模型。对于复杂的车灯形状，可能需要使用高精度的3D打印技术，如SLA、SLS或多喷头沉积建模（MJDM）。
后处理: 快速成型后的模型通常需要进行打磨、抛光、喷漆等后处理工作，以获得更加精确和美观的外观。有些情况下还可能需要进行透明或半透明处理来模拟真实车灯的透镜效果。
装配和测试: 将车灯手板安装到车辆上，进行适配性检查和功能测试。这些测试可能包括灯光的照射范围、亮度、色温等光学性能测试。
评估与迭代: 根据测试结果对手板进行评估，如果发现问题或不足之处，则需对设计进行修改并重新制作手板。这个过程可能会多次重复，直到产品达到满意的水平。
最终确认: 当车灯手板通过所有必要的测试并满足设计要求时，可以进入下一步的生产准备阶段，例如模具制造准备等。
车灯手板加工是一个关键的环节，它帮助设计师和工程师在实际生产之前发现潜在的问题，并确保最终产品的质量和性能。
