全景工厂
行业案例
CASE
行业/分类：汽车手板
加工方式: CNC金属加工 使用材料: 铝
最小精度: 0.05mm 生产周期: 2~3天
产品尺寸: 25cm*28cm*30cm
后处理: 打磨
案例介绍
车灯架手板加工指的是在汽车灯具设计开发过程中，制作用于验证车灯架设计的样品或模型。这些手板（也称为样件、样板）是重要的物理原型，用于评估设计的实用性、结构强度、装配兼容性以及进行相关的功能测试。以下是车灯架手板加工的一般步骤：
设计阶段：设计师首先使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制车灯架的设计图。这包括确定车灯架的尺寸、形状、支撑结构和连接点等关键参数。
材料选择：根据手板的用途和需求选择合适的材料。常用的材料包括塑料（如ABS、PC）、金属（如铝合金）、或者其他复合材料。
制造方法：选择合适的快速制型技术来制造手板。常见的方法包括3D打印（如立体光固化、选择性激光熔化）、CNC铣削、激光切割等。
后处理：完成快速制型后，手板通常需要进一步的后处理工作，比如打磨、抛光、喷漆、组装等，以达到最终的外观和功能要求。
装配与测试：将车灯架手板安装到相应的车辆上，进行适配性检查和功能测试，确保其结构稳固且能正确安装车灯组件。
评估与优化：根据实际装配和测试的结果，对车灯架设计进行必要的调整和优化。这可能涉及多轮迭代，直到产品达到设计标准和性能预期。
确认与准备生产：一旦车灯架手板被验证并确认满足所有设计和性能标准，项目可以进入下一步，如量产模具的设计和制造。
车灯架手板加工是确保产品设计质量的重要环节，它允许工程师和设计师在实际投产前发现和解决问题，从而减少生产成本和风险。
