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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 硅胶复模 使用材料: 塑胶
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 25cm*10cm*10cm
后处理: 喷油
案例介绍
硅胶复模加工塑胶外壳手板是一种高效、经济且灵活的制造方法，特别适用于小批量生产和快速原型制作。以下是对硅胶复模加工塑胶外壳手板的详细介绍：
定义与原理
定义：硅胶复模加工是一种利用硅胶模具进行复制加工的技术。它通过先制作一个原型（如CNC加工件或SLA激光快速成型件），然后使用这个原型来制作硅胶模具，最后利用硅胶模具进行小批量的产品复制。
原理：硅胶模具具有良好的柔韧性和耐用性，可以准确复制原型的细节和纹理。在真空状态下将液态硅胶注入含有原型的模具框内，经过固化后形成硅胶模具。随后，将液态聚氨酯材料注入硅胶模具中，并在高温下固化，最终得到与原型一致的塑胶零件。
特点与优势
高精度：硅胶复模加工可以达到很高的精度，包括加工质量精度和位置精度。
高效率：相比传统的开模方式，硅胶复模加工无需制作复杂的模具，大大缩短了生产周期。
灵活性强：更换原型时，只需重新制作硅胶模具即可，无需调整设备或工艺。
成本低：硅胶模具相对便宜，且使用寿命长，适合小批量生产。
材料多样：可以复制多种材料，如ABS、PC、PP、PA等。
应用领域
硅胶复模加工广泛应用于汽车、消费电子、医疗、玩具、工艺品等多个领域。在这些领域中，经常需要制作结构复杂、壁厚均匀的小批量样件，而硅胶复模加工正好满足这一需求。
综上所述，硅胶复模加工塑胶外壳手板以其高精度、高效率、低成本和灵活性强等特点，在现代制造业中发挥着重要作用。随着技术的不断发展和完善，相信它将在更多领域得到应用和发展。
