硅胶复模加工电器开关外壳手板是一种常见的手板制作方法，以下是其具体介绍：

优点

成本低：对于小批量的电器开关外壳手板制作，硅胶复模的成本相对较低。因为它不需要像传统注塑模具那样制作昂贵的钢模，一套硅胶模具可以生产 20-30 套产品，大大降低了单件产品的模具成本。

周期短：制作硅胶模具的时间相对较短，一般在数小时至一天内即可完成硅胶模具的制作，能够快速地得到电器开关外壳手板，加快产品研发周期。

精度较高：硅胶具有良好的弹性和柔韧性，能够复制出原型的细节和尺寸精度，保证电器开关外壳手板的外观和尺寸符合设计要求，可满足外观设计验证、结构测试等用途。

材料选择多样：可以根据电器开关外壳的具体要求，选择不同的材料进行浇注，如 ABS、PP、PC、PMMA、pom、软胶、硅橡胶等，以满足产品的不同性能需求，如强度、韧性、耐热性、绝缘性等。

加工流程

制作原型：首先需要通过 CNC 加工、SLA 3D 打印或泥雕等方式制作出电器开关外壳的原型。这个原型应具备准确的外观、尺寸和细节，作为后续制作硅胶模具的基础。在制作原型时，需要考虑到硅胶模具的脱模问题，因此原型的表面应尽量光滑，避免有过多的倒扣或复杂的结构。

制作硅胶模具：将原型放置在一个合适的容器中，用板子将原型围住，形成一个模具型腔。然后将真空机抽好真空的液体硅胶倒入模具内，确保硅胶完全覆盖住原型。接着将模具放入烤箱内烘烤，加速硅胶模具的固化成型。一般固化温度在 60℃-120℃之间，固化时间根据硅胶的种类和模具的大小而定，通常需要数小时。固化完成后，将原型从硅胶模具内取出，此时硅胶模具就制作完成了。

浇注复制：根据电器开关外壳所需要的材料，将其加热至液态后，在真空状态下倒入硅胶模具内。浇注时要注意避免产生气泡，以免影响产品的质量。浇注完成后，将模具放入烘箱或固化炉中，按照材料的固化要求进行加热固化，使材料在硅胶模具内成型。固化完成后，打开模具，取出复制的电器开关外壳手板。

注意事项

原型质量：原型的质量直接影响到硅胶模具和最终手板的质量。因此，在制作原型时，要确保其尺寸精度、表面质量和细节符合设计要求，并且要对原型进行充分的打磨和抛光处理，以保证硅胶模具的内表面光滑，便于脱模和复制出高质量的手板。

硅胶材料选择：不同类型的硅胶材料具有不同的性能特点，如硬度、撕裂强度、伸长率、固化时间等。在选择硅胶材料时，要根据电器开关外壳的具体要求和使用环境来选择合适的硅胶材料。例如，对于需要较高硬度和强度的电器开关外壳，可以选择硬度较高的硅胶材料；对于需要良好柔韧性和弹性的外壳，可以选择低硬度、高伸长率的硅胶材料。

真空处理：在硅胶与固化剂搅拌均匀后以及浇注材料前，都需要进行抽真空排气泡处理，以避免硅胶模具和复制产品中出现气泡，影响其外观和性能。抽真空的时间不宜过长，一般控制在几分钟至十几分钟之间，以免硅胶过早固化。

模具保养：硅胶模具在使用过程中需要注意保养，以延长其使用寿命。在每次使用后，要及时清理模具内的残留材料和杂质，并涂上适量的脱模剂，以便下次脱模。此外，硅胶模具应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，防止硅胶老化和变形。