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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 8cm*4cm*3cm
后处理: 打磨，喷油
案例介绍
注塑加工是制造塑料产品的一种常见方法，它涉及将熔化的塑料材料注入模具中，冷却固化后形成所需的形状。连接器手板模型通常用于验证设计概念、进行功能测试或作为展示样品。以下是制作注塑加工连接器手板模型的一般流程：
设计阶段：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建连接器的三维模型。这个阶段需要详细考虑连接器的尺寸、形状、材料以及任何特定的功能要求。
模具设计：基于CAD模型，设计注塑模具。模具设计需要考虑分型线、浇口位置、冷却系统等因素，以确保塑料能够均匀填充模具并快速冷却。
模具制造：根据模具设计图纸，制造注塑模具。这通常涉及到CNC加工、电火花加工（EDM）和手工打磨等工艺。
注塑成型：将模具安装在注塑机上，并将塑料原料加热至熔融状态。然后，通过高压将熔融塑料注入模具腔内，保持一定时间让塑料冷却固化。
脱模与后处理：塑料冷却固化后，打开模具取出成品。可能需要进行一些后处理工作，如去除毛刺、打磨、涂装或组装。
质量检验：对成品进行质量检验，确保其符合设计规格和功能要求。这可能包括尺寸测量、外观检查和性能测试。
总的来说，注塑加工连接器手板模型的过程涉及多个步骤，从设计到最终产品的生产都需要精心规划和执行。每个环节都至关重要，影响着最终产品的质量和性能。
