硅胶复模工艺简介

硅胶复模是一种利用硅胶材料制作模具，并通过该模具复制产品的工艺。它具有成本低、生产周期短、可复制复杂形状等优点，适用于小批量生产和产品开发阶段的样品制作。

制作流程

制作原型：先通过 CNC 加工或 3D 打印等方式制作出透明盖子的原型，该原型的精度和质量直接影响到最终手板模型的效果。

准备硅胶材料：根据产品的要求选择合适硬度和性能的硅胶，一般工艺品复模硅胶的硬度在 10-50 度之间，小件或精细产品可选用 10-20 度的硅胶，大件产品则需使用 40-50 度的硅胶。将硅胶与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，如 100 克硅胶可加入 2% 左右的固化剂。

制作硅胶模具：

处理原型：在原型表面均匀涂刷脱模剂，如凡士林、洗洁精、液体石蜡等，以便后续顺利脱模，同时要确保原型表面干净、光滑，无杂质和毛刺。

浇注硅胶：将配好的液态硅胶缓慢浇注到放置原型的模具框中，直至完全覆盖原型。若产品较大，可加入钢条固定围板，防止硅胶模具变形。

抽真空排气泡：把浇注好硅胶的模具放入真空设备中，抽除硅胶中的空气，消除气泡，以保证硅胶模具的质量和精度。

固化成型：从真空机中取出模具，静置等待硅胶固化，固化时间根据硅胶的种类和环境温度而定，一般需要数小时。

取出原型与模具处理：待硅胶模具完全固化后，拆下围板，小心地将原型从硅胶模具中取出，然后根据需要对硅胶模具进行必要的修整和处理，如切割、打磨等，使其达到最佳的使用状态。

复制透明盖子手板模型：将准备好的透明材料，如透明 PC、透明 ABS 等，加热至熔融状态，然后在真空环境下注入硅胶模具中，注满后取出模具，放入烤箱中加快材料固化，固化后开模即可得到透明盖子手板模型。

注意事项

硅胶与固化剂的比例：要严格按照硅胶的使用说明来调配固化剂的用量，固化剂过多会导致硅胶模具变硬变脆，容易开裂；固化剂过少则会延长硅胶的固化时间，甚至导致硅胶无法完全固化。

气泡问题：为避免硅胶模具中出现气泡，在搅拌硅胶与固化剂时要充分搅拌均匀，尽量减少空气的混入。同时，在有条件的情况下，要对硅胶进行抽真空处理，以彻底排除其中的气泡。

脱模问题：选择合适的脱模剂，并确保其涂刷均匀，否则可能会导致脱模困难，甚至损坏硅胶模具和产品表面。此外，在脱模时要小心操作，避免用力过猛导致产品变形或损坏。

模具的保养：硅胶模具在使用后要及时清理干净，并存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，以延长模具的使用寿命。一般来说，硅胶模具的最佳使用次数为 10-50 次左右，具体次数取决于产品的尺寸、形状和使用材料等因素。

应用优势

成本效益：相比传统的钢模制作，硅胶复模的成本较低，尤其适用于小批量生产的透明盖子手板模型，可有效降低生产成本。

时间效率：硅胶复模的生产周期相对较短，能够快速地制作出产品样品，有助于缩短产品的开发周期，加快产品上市时间。

设计灵活性：在产品研发过程中，设计师可以根据需要随时对透明盖子的设计进行修改和调整，然后通过硅胶复模快速制作出修改后的样品，进行验证和优化，提高设计的灵活性和成功率。

高度还原：硅胶复模能够高度还原原型的尺寸、形状、精度和细节，确保制作出的透明盖子手板模型与设计要求相符，为后续的量产提供准确的参考。