压铸加工金属零件电镀后处理通常有以下几种工艺：

抛光处理

• 化学抛光：利用化学药剂对金属表面进行腐蚀溶解，使表面微观凸起部分溶解速度快于凹下部分，从而达到平整光滑的效果，可提高零件的光亮度和反射率，常用于装饰性要求较高的零件。
• 机械抛光：通过抛光轮、砂纸等机械工具对零件表面进行研磨，去除表面的微小瑕疵和毛刺，降低表面粗糙度，使零件表面更加平整光亮，适用于各种形状和尺寸的零件。

钝化处理

• 无机盐钝化：如铬酸盐钝化，在含铬钝化膜中，Cr³⁺起骨骼作用，Cr⁶⁺起血肉作用，Cr⁶⁺在空气中具有良好的自修复功能，能很好地保护镀层。但 Cr⁶⁺毒性高易致癌，现逐渐研究使用钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐等进行钝化替代。
• 有机类钝化：包括二氨基三氮杂茂（BAT4）及其衍生物的钝化、丙烯酸树脂钝化、环氧树脂钝化等。有机类钝化通过在金属表面形成一层不溶性有机复合物薄膜，以配位形式与基体金属相结合，形成屏蔽膜层，增强抗蚀性。

除氢处理

• 零件在电镀过程中，氢离子会得到电子生成原子态的氢，渗透到金属镀层内部，导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落，还会使基体产生氢脆。通常采用热处理的方式，一般在 200℃-300℃的温度下保持 2-3 小时，将原子态的氢驱逐出来。但针对不同的镀层和零件要求，处理温度和时间会稍有差异。

着色处理

• 通过化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。如通过控制化学溶液的成分和处理时间，使金属表面形成不同颜色的氧化物膜，可模仿昂贵金属、实现仿古效果或满足特定的装饰需求。

涂膜处理

• 对于银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层透明的有机膜层，如丙烯酸树脂、环氧树脂等有机涂料，可防止或延续镀层变色，提高镀层的抗氧化性能和耐候性。

封闭处理

• 采用物理、化学或电化学的方法，在零件表面均匀地覆盖一层膜层，如采用浸泡、喷涂等方式在零件表面形成一层有机封闭剂膜层或无机盐封闭膜层，可提高零件在大气中的抗腐蚀能力，进一步增强镀层的防护性能。

压铸加工金属零件电镀后处理时，还需注意清洗干净零件表面的电镀液和杂质，避免残留物质对零件造成腐蚀或影响后处理效果；同时，操作人员要佩戴好防护装备，如手套、口罩、护目镜等，防止接触到有害化学物质，确保人身安全。