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数控加工技术指令有哪些
发布时间:2025年02月26日
数控加工技术指令是用于控制数控机床进行加工操作的一系列命令,它们定义了机床的各种运动、切削参数、工件坐标系等信息。以下是一些常见的数控加工技术指令及其功能:
G00
功能:快速定位,用于在工件加工之间快速移动到目标位置,不进行切削加工。
格式:G00 X_ Z_;其中X、Z后的数值为机床坐标系或工件坐标系中的目标点坐标。
G01
功能:直线插补,使刀具以程序中设定的进给速度,从某一点出发,直线移动到目标点,常用于轮廓加工和成型加工。
格式:G01 X(U)_ Z(W)_ F_;X、Z为绝对坐标值,U、W为增量坐标值,F为进给速度。
G02/G03
功能:圆弧插补,分别用于控制机床沿顺时针方向和逆时针方向插补加工圆弧路径。
格式:G02(G03) X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_或G02(G03) X(U)_ Z(W)_ R_ F_;I、K为圆心相对于起点的增量坐标,R为圆弧半径。
G04
功能:暂停指令,用于暂停加工,可控制停留的时间,以便进行刀具调整、工件测量等操作。
格式:G04 X(U)或G04 P;X、U后的数值表示暂停时间(秒),P后的数值表示暂停时间(毫秒)。
G17/G18/G19
功能:平面选择指令,分别用于选择XY平面、XZ平面和YZ平面作为当前的加工平面。
格式:在程序段中直接写入相应的指令代码即可,如G17表示选择XY平面。
G20/G21
功能:单位选择指令,G20表示选择英制单位,G21表示选择公制单位。
格式:在需要切换单位的程序段中写入相应的指令代码。
G28/G30
功能:参考点返回指令,G28用于使刀具自动返回参考点,G30用于使刀具从当前位置快速移动到第二参考点。
格式:在程序段中直接写入相应的指令代码即可。
G40/G41/G42
功能:刀具半径补偿指令,G40用于取消刀具半径补偿,G41用于建立刀具半径左补偿,G42用于建立刀具半径右补偿。
格式:G41(G42) X(U)_ Z(W)_ D_;D后的数值为刀具半径补偿号。
G43/G44/G49
功能:刀具长度补偿指令,G43用于建立刀具长度正补偿,G44用于建立刀具长度负补偿,G49用于取消刀具长度补偿。
格式:G43(G44) Z_ H_;H后的数值为刀具长度补偿号。
G50/G92
功能:工件坐标系设定指令,用于设定工件坐标系的原点位置。
格式:G50 X_ Z_;或G92 X_ Z_;X、Z后的数值为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
G70/G71/G72/G73/G74/G75/G76
功能:单一形状固定循环指令,用于实现外径粗加工、内径粗加工、台阶粗加工、成形重复加工、Z向步进钻削、切槽和螺纹切削等单一形状的加工。
格式:不同的指令有不同的格式和参数,具体可参考数控系统的编程手册。
M00
功能:程序停止,执行完该指令后,机床停止运行,等待操作员进行下一步操作,如更换刀具、测量工件等。
格式:在程序段中直接写入M00即可。
M01
功能:选择停止,与M00类似,但需要在机床控制面板上预先设置该指令有效,当执行到M01指令时,机床才会停止运行。
格式:在程序段中直接写入M01即可。
M02/M30
功能:程序结束,用于标记数控程序的结束,执行完该指令后,机床停止运行,光标返回程序起始段。
格式:在程序的最后一段写入M02或M30即可。
M03/M04/M05
功能:主轴控制指令,M03用于启动主轴正转,M04用于启动主轴反转,M05用于停止主轴转动。
格式:在需要控制主轴转动的程序段中写入相应的指令代码即可。
M06
功能:换刀指令,用于在加工中心等具有自动换刀功能的机床上更换刀具。
格式:在需要换刀的程序段中写入T指令(指定刀具号)和M06即可。
M07/M08/M09
功能:切削液控制指令,M07用于打开2号冷却液,M08用于打开1号冷却液,M09用于关闭冷却液。
格式:在需要控制冷却液的程序段中写入相应的指令代码即可。
总的来说,数控加工技术指令是数控机床编程的基础,通过合理运用这些指令,可以实现各种复杂的零件加工。在实际编程中,需要根据零件的加工要求、机床的性能特点以及加工工艺等因素,灵活选择合适的指令进行编程。
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