技术原理

选区激光熔化 / 烧结（SLM/SLS）：以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件将三维实体离散为若干个二维平面。利用激光束按照二维平面图形的轮廓，对金属粉末进行选择性的熔化或烧结，使金属粉末逐层堆积黏结，最终叠加成形，制造出实体产品。

电子束选区熔化（EBSM）：利用电子束作为能量源，在高真空环境下，电子束聚焦在金属粉末床上，按照预设的路径对金属粉末进行扫描，使粉末迅速熔化并凝固，层层堆积形成金属零件模型。

激光近净成形（LENS）：通过送粉装置将金属粉末输送到激光聚焦区域，激光束将金属粉末熔化，在基体上按照一定的轨迹进行堆积，逐步形成接近最终形状的金属零件，后续再进行少量的加工即可得到成品。

材料选择

不锈钢：如奥氏体不锈钢 316L 具有高强度和耐腐蚀性，可在很宽的温度范围使用，适用于家电中需要接触水或其他腐蚀性介质的零件，如洗衣机、洗碗机的内部结构件。

铝合金：如 AlSi10Mg 铝合金具备高机械性能和延展性，良好的强度重量比，可用于制造家电的外壳、支架等零件，能减轻家电重量的同时保证一定的强度。

铜基合金：具有良好的导热性和导电性，可用于制造家电中的导热部件或电气连接部件，如空调的散热部件、电线接头等。

优势

实现复杂结构制造：能够直接制造出传统加工方法难以实现的复杂形状、内部结构的零件模型，如具有复杂流道的空调出风口、带有精细纹理的家电外壳。

缩短研发周期：无需制作模具，从设计模型到实体零件的转化速度快，在新产品研发阶段，可以快速打印出零件模型进行装配验证、性能测试等，及时发现和修改设计问题，加快研发进程。

降低成本：对于小批量、定制化的家电金属零件生产，无需投入大量资金用于模具制造，降低了生产成本。同时，3D打印是增材制造技术，材料利用率高，减少了材料浪费。

应用案例

美的：在空调研发中，利用3D打印技术快速制造出空调外机的支架、内部的风道结构等金属零件模型，进行结构优化和性能测试，缩短了产品的研发周期。

海尔：在冰箱的设计过程中，通过3D打印金属零件模型，对冰箱门的铰链、搁架的支撑结构等进行快速原型制作和测试，提高了设计的可靠性和产品质量。

后处理

表面处理：可进行抛光、电镀、烤漆、喷粉、电泳涂装等处理，提高零件的表面光洁度、耐腐蚀性和美观度。例如，对3D打印的家电金属外壳进行电镀处理，使其具有金属光泽，提升产品的外观质感。

机械加工：由于3D打印的零件尺寸精度和表面质量有限，可能需要进行机械加工，如铣削、钻孔、磨削等，以满足零件的装配精度和使用要求。