硅胶复模加工泳镜手板模型的相关信息如下：

加工流程

原型制作：通过 3D 打印、CNC 加工等方式制作出泳镜手板的原型，这是后续复模的基础，原型的质量直接影响复模件的品质。

表面处理：对打印或加工出来的原型件进行打磨、喷漆等处理，使原型表面光滑平整，以保证后续硅胶模具能精准复制原型的细节和纹理。

模具制作

准备工作：准备好液态硅胶、定位板、脱模剂等材料和工具，将原型件放置在定位板中固定好位置。

浇筑硅胶：将按比例混合好固化剂的液态硅胶缓慢浇筑到放置有原型件的定位板中，确保硅胶完全覆盖原型件。

脱泡处理：将浇筑好硅胶的模具放入真空机中进行脱泡处理，排出硅胶中的空气，避免模具固化后出现气泡，影响模具质量和复模效果。

固化模具：将脱泡后的模具放入烤箱中，在合适的温度下进行固化，一般温度在 60℃-80℃，固化时间 2-3 小时。

开模：模具固化完成后，取下定位板，拔出定位销，小心地取出原型件，得到一个带有前后模腔的硅胶模具。

真空浇筑

准备材料：根据泳镜手板模型的要求，选择合适的浇注材料，如 PU、聚氨酸脂树脂、环氧树脂等，并加入适量的色料（如果有颜色需求）。

灌注模具：将模具放入真空灌注设备中，利用气压差将材料注入模具型腔中，注满后取出模具。

固化成型：将注入材料的模具再次放入烤箱或在合适的环境下进行固化，待材料固化后，拆除模具，即可得到硅胶复模的泳镜手板模型。

注意事项

原材料选择

硅胶：要根据泳镜手板模型的大小、结构复杂程度和精度要求等选择合适硬度和性能的硅胶。一般来说，小件或精细的泳镜手板可选用硬度 10-20 度的硅胶；较大件的泳镜手板则可能需要硬度 40-50 度的硅胶。

浇注材料：确保浇注材料的性能符合泳镜手板的使用要求，如强度、韧性、透明度等。

原型处理

清洁：原型件表面必须清洁干净，无油污、灰尘等杂质，以免影响硅胶与原型的贴合以及复模件的表面质量。

打磨：对原型件表面进行充分打磨，使其光滑平整，对于有纹理或特殊表面要求的原型，要保证纹理清晰、完整。

模具制作

固化剂比例：固化剂的添加量要根据硅胶的种类、环境温度等因素准确控制，一般添加量为 2%-3%，气温高时可适当减少固化剂用量，反之则适当增加。

搅拌均匀：硅胶与固化剂必须搅拌均匀，否则会导致模具固化不均匀，影响模具的性能和使用寿命。

脱模剂使用：在原型件和模具围板上均匀涂刷脱模剂，便于后续开模和取出原型件及复模件。

复模过程

真空度控制：真空灌注时，要控制好真空度和灌注时间，确保模具内的空气充分排出，同时避免材料过度发泡或出现其他质量问题。

固化条件：严格按照浇注材料的固化要求控制温度和时间，确保复模件固化完全，达到所需的强度和性能。