优势

设计验证高效：能快速将数字模型转化为实体，直观展示产品外观与结构，便于设计师及时发现并修改设计缺陷，避免 “画出来好看而做出来不好看” 的问题，加快产品研发周期。

成本投入降低：制作手板无需开模，相比传统开模制作方式，大大降低了单件或小批量生产的成本，减少了因设计变更导致的模具修改或报废风险。

复杂结构制造：可以实现传统加工方法难以制造的复杂几何形状和精细细节，为产品设计提供更大的自由度，满足特殊的设计需求。

材料性能优良：不锈钢具有高抗拉强度、良好的耐温性和耐腐蚀性，使打印出的手板模型能够承受较大力量，适用于多种环境，可用于模拟实际产品的使用情况。

制作流程

三维模型设计：使用专业的建模软件，如SolidWorks、AutoCAD等，根据产品需求构建精确的三维模型。

导出 STL 数据：将三维模型导出为STL格式文件，这是3D打印设备能够识别的标准文件格式。

软件处理：将STL文件导入专用的3D打印软件，如Magics等，进行模型的检查和修复，检测并修复模型中的错误和缺陷，同时对模型进行摆放和定位，减少支撑结构需求，并添加必要的支撑结构。

参数设置和切片：根据模型的特点和打印要求，设置打印参数，如打印速度、温度、层高、填充率等，然后对模型进行切片处理，生成机器可识别的G代码文件，确定打印路径和每层的形状。

SLM 打印：将处理好的文件导入选择性激光熔化（SLM）3D打印机中，打印机利用高能激光束按照设定路径扫描金属粉末，使粉末逐层熔化并凝固，逐渐形成模型。

后处理：打印完成后，取出模型并清除未熔化的金属粉末，去除多余的支撑结构，然后通过打磨、抛光等工艺对模型表面进行处理，以达到所需的精度和外观质量，必要时还可进行电镀、喷漆等表面处理。

应用领域

工业制造：用于新产品开发阶段的手板制作，验证产品设计的可行性和功能性，进行装配测试和性能评估，提前发现问题并改进，缩短产品上市时间。

汽车行业：制造汽车零部件样件，如发动机缸体、进气歧管、刹车卡钳等，帮助汽车厂商快速验证设计，优化产品性能，还可用于制作汽车内饰件和外观装饰件的手板，提升设计效率和质量。

航空航天：制作航空航天零部件的原型和试验件，如涡轮叶片、发动机支架等，满足轻量化、高强度的设计要求，同时缩短制造周期，降低研发成本。

医疗器械：制造医疗设备零部件、手术器械模型、定制化的假体和植入物等，为医疗领域提供个性化的解决方案，提高治疗效果和患者舒适度。