SLA（立体光固化成型）是一种常用于加工塑料外壳手板模型的快速成型技术，以下是关于它的详细介绍：

原理

SLA 技术基于光聚合原理，使用紫外激光束在液态光敏树脂表面进行扫描，使树脂在激光照射下迅速固化。通过逐层扫描和固化，将三维模型的各个截面依次叠加，最终形成完整的塑料外壳手板模型。

特点

高精度：能够实现较高的尺寸精度和表面质量，通常精度可达到 ±0.1mm 左右，适用于对细节和精度要求较高的塑料外壳手板模型制作，如电子产品外壳、汽车内饰件等。

良好的表面质量：成型后的模型表面较为光滑，粗糙度一般在 Ra0.8 – 1.6μm 之间，减少了后续打磨、抛光等后处理工序的工作量。

复杂结构成型能力强：可以制作具有复杂内部结构、薄壁、镂空等特征的塑料外壳手板模型，无需额外的模具或支撑结构，能够快速准确地呈现设计意图。

材料性能多样：可供选择的光敏树脂材料种类丰富，具有不同的力学性能、热性能和化学性能，可根据模型的使用要求进行选择，如高强度、耐高温、透明等特性的树脂材料。

加工流程

三维模型设计：使用 CAD 软件设计出塑料外壳的三维模型，并将其保存为 STL 格式文件，以便导入到 SLA 设备的控制系统中。

模型切片：将 STL 格式的三维模型导入到 SLA 设备的专用软件中，软件会对模型进行切片处理，将其分解为一系列的二维截面图像，确定每层的厚度和扫描路径。

准备材料和设备：根据模型的要求选择合适的光敏树脂材料，并将其添加到 SLA 设备的树脂槽中。同时，检查设备的激光系统、扫描系统和成型平台等部件是否正常工作。

开始成型：设备启动后，激光束按照切片软件生成的扫描路径对液态树脂表面进行逐层扫描固化。每一层固化完成后，成型平台会下降一个切片厚度的距离，然后继续进行下一层的扫描固化，直到整个模型成型完成。

后处理：成型后的模型从树脂槽中取出，需要进行清洗、去除支撑结构（如果有）、打磨、抛光、上色等后处理工序，以获得最终的塑料外壳手板模型。

局限性

材料成本较高：光敏树脂材料的价格相对较高，增加了模型制作的成本。

模型尺寸受限：SLA 设备的成型空间有限，对于大型塑料外壳手板模型，可能需要分块制作后再进行拼接。

力学性能相对较弱：虽然光敏树脂材料具有一定的力学性能，但与传统的注塑成型塑料相比，其强度、韧性等方面可能存在一定差距，不太适合用于对力学性能要求极高的场合。