在CNC（计算机数字控制）加工手板制作完成后，氧化和喷砂是两种常见的后处理工艺，它们可以提升手板的外观、质感和耐用性。以下是关于这两种后处理工艺的详细介绍：

氧化处理

原理

氧化处理是将金属手板置于特定的化学溶液中，通过电解或化学腐蚀的方式，使金属表面形成一层氧化膜。这层氧化膜可以改变手板的颜色、增加硬度、提高耐腐蚀性，并提供一定的绝缘性能。

常见类型及效果

阳极氧化：在相应的电解质和特定工艺条件下，以铝或铝合金为阳极，通过电流作用使其表面形成氧化铝薄膜。阳极氧化后的氧化膜具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性，颜色丰富多样，如银色、黑色、灰色等，还可以通过染色获得其他色彩。

化学氧化：将金属手板浸入含有氧化剂的化学溶液中，使其表面发生氧化反应形成氧化膜。这种方法相对简单，适用于一些对氧化膜厚度和性能要求不高的情况。化学氧化膜通常较薄，颜色较浅，如淡黄色、淡蓝色等。

工艺流程

预处理：包括机械抛光、除油、清洗等步骤，以去除手板表面的油污、杂质和氧化皮，确保氧化膜的质量和附着力。

氧化处理：根据选择的氧化方法，将手板放入相应的氧化溶液中，控制好电压、电流、温度和时间等参数，使氧化反应均匀进行，形成符合要求的氧化膜。

后处理：氧化处理完成后，需要对氧化膜进行封闭处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。常用的封闭方法有热水封闭、蒸汽封闭和重铬酸盐封闭等。最后再进行清洗、干燥和检验等工序。

应用场景和注意事项

应用场景：常用于铝合金手板的处理，如电子产品外壳、汽车零部件等，可提高产品的外观质量和使用寿命。

注意事项：不同的金属材料需要选择合适的氧化工艺和溶液；严格控制氧化过程中的参数，否则可能导致氧化膜不均匀、疏松或出现缺陷；氧化后的封闭处理也非常重要，否则会影响氧化膜的性能。

喷砂处理

原理

喷砂处理是利用高速砂流的冲击作用来清理和粗化手板表面的过程。通过将磨料（如石英砂、金刚砂等）以高速喷射到手板表面，去除表面的污垢、锈迹、毛刺等杂质，同时使表面形成一定的粗糙度，增加涂层的附着力和表面的美观度。

效果特点

表面清洁度高：能够彻底清除手板表面的污垢、油脂、氧化皮等杂质，使表面干净整洁。

形成粗糙表面：通过不同粒度的磨料和喷射参数的调整，可以在手板表面形成不同程度的粗糙度，从而改善涂层与基体之间的结合力。

改善外观质感：喷砂后的手板表面具有一定的磨砂质感，使产品看起来更加高档、精致。

工艺流程

准备工作：选择合适的磨料种类、粒度和喷射压力，根据手板的材质、形状和表面要求进行调整。同时，对手板进行固定和防护，避免非喷砂部位受到损伤。

喷砂操作：采用喷砂设备将磨料以高速喷射到手板表面，保持均匀的喷射距离和角度，确保整个表面都能得到充分的处理。根据需要，可以进行多次喷砂以达到理想的效果。

后处理：喷砂完成后，对手板进行清洗，去除残留的磨料和灰尘，然后进行干燥处理。如果还需要进行后续的表面处理（如喷漆、电镀等），应在喷砂后尽快进行，以免表面再次污染或生锈。

应用场景和注意事项

应用场景：广泛应用于各种材料的手板处理，如金属、塑料、陶瓷等，常用于去除毛刺、改善涂层附着力、提高表面光洁度等方面。

注意事项：选择合适的磨料和喷射参数，避免过度喷砂导致手板表面变形或损坏；对于复杂形状的手板，要注意喷砂的均匀性，防止出现局部未处理到的情况；喷砂过程中要做好防护措施，避免磨料飞溅伤人。