CNC 加工塑料圆形外壳手板的过程主要包括设计图纸、准备材料、编程、装夹与对刀、加工、后处理等步骤，以下是具体介绍：

设计图纸：首先需要使用 CAD/CAM 等软件设计出塑料圆形外壳手板的三维模型，并将其转换为 CNC 加工设备能够识别的格式，如 STL 格式。设计时要考虑到外壳的尺寸、精度要求、壁厚、脱模方式等因素，以确保后续加工的顺利进行。

准备材料：根据手板的使用要求和性能特点，选择合适的塑料材料，如 ABS、PC、亚克力等。常见的选择考虑因素包括材料的强度、韧性、表面质量、加工性能等。将选好的材料切割成适当大小的坯料，以便安装在 CNC 加工机床上进行加工。

编程：根据设计图纸和选定的加工工艺，使用 CAM 软件生成 CNC 加工程序。编程过程中，需要确定刀具路径、切削参数（如主轴转速、进给速度、切削深度等）以及加工顺序等。对于圆形外壳手板，可能需要采用圆周铣削、轮廓铣削等多种加工方式来实现其复杂的形状。

装夹与对刀：将坯料装夹在 CNC 加工机床的工作台上，确保装夹牢固且位置准确，以防止在加工过程中发生位移。装夹完成后，使用对刀仪或手动方式进行对刀，确定刀具与坯料之间的相对位置，为加工提供准确的起始位置。

加工：启动 CNC 加工设备，按照编写好的程序进行加工。加工过程中，刀具会根据预设的路径和参数对塑料坯料进行切削，逐步形成圆形外壳的形状。在加工过程中，需要密切观察加工情况，如有异常应及时停机检查，如刀具磨损严重时要及时更换刀具，以保证加工质量和精度。

后处理：加工完成后，从工作台上取下圆形外壳手板，去除毛刺、飞边等。根据需要进行进一步的后处理操作，如打磨、抛光、喷砂等，以提高手板的表面质量和光洁度。如果有外观要求，还可以进行喷漆、电镀、丝印等表面处理工艺，使其更接近最终产品的外观效果。

质量检验：最后，对加工完成的手板进行全面的质量检验，包括尺寸精度、形状精度、表面质量、装配精度等方面的检查。将手板与设计图纸进行对比，使用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）测量关键尺寸，确保各项指标符合设计要求。如发现问题，分析原因并采取相应的措施进行改进，如重新加工、调整工艺参数等。