SLS（选择性激光烧结）是一种常用的增材制造技术，可用于打印塑料零件手板模型，以下是其相关介绍：

原理

SLS 技术使用高能量激光束按照三维模型的切片数据选择性地烧结塑料粉末材料。激光束扫描到的区域，塑料粉末吸收激光能量而被加热至熔点以上，粉末颗粒相互粘结形成固体层。一层烧结完成后，工作台下降一个层厚的距离，再铺上新的粉末层，继续进行激光烧结，如此层层叠加，最终形成三维的塑料零件手板模型。

材料

尼龙粉末：具有良好的强度、韧性和耐磨性，适合制造结构复杂、对力学性能有一定要求的手板模型，如机械零件、汽车零部件等。

聚苯乙烯粉末：成型精度较高，表面质量较好，常用于制造外观要求较高、结构相对简单的手板模型，如电子产品外壳、玩具模型等。

聚碳酸酯粉末：具有高透明度、高抗冲击性和良好的耐热性，适用于制造需要透明效果或对性能要求较高的手板模型，如光学元件、防护面罩等。

优点

设计自由度高：能够制造出复杂的几何形状和内部结构，如中空结构、薄壁结构、一体化的嵌套部件等，无需传统制造方法中的模具或复杂的工艺步骤，大大缩短了产品的开发周期和成本。

材料利用率高：未被激光烧结的粉末可以重复使用，减少了材料的浪费。

力学性能较好：SLS 打印的塑料零件手板模型具有较高的强度和硬度，能够满足一定的使用要求，可以进行装配、测试和功能验证等。

表面质量较好：相比一些其他增材制造技术，SLS 打印的模型表面相对光滑，粗糙度较低，后续的后处理工作量较小。

缺点

设备成本高：SLS 设备价格昂贵，通常需要几十万到数百万元不等，并且设备的维护和运行成本也较高，包括激光源的更换、粉末的回收和处理等。

成型效率相对较低：由于需要逐层烧结粉末，打印速度较慢，尤其是对于大型或复杂的零件，成型时间可能会很长。

需要支撑结构：对于一些悬空或悬臂结构的零件，需要设计和添加支撑结构，以保证在打印过程中零件的稳定性和精度，增加了设计和后处理的复杂性。

SLS 打印技术在塑料零件手板模型制造领域具有独特的优势，尤其适用于小批量、复杂形状零件的快速制造和产品开发阶段的原型制作。但在实际应用中，需要根据具体的零件要求、成本预算和生产周期等因素综合考虑是否选择 SLS 打印技术。