一、SLS打印技术原理

SLS是一种以二氧化碳激光为热源的粉末烧结技术，通过计算机控制激光扫描装置，使透射镜将激光束聚焦到工作表面上，在选定区域形成一层固体轮廓线。激光束再由点到线、由线到面地有顺序地照射粉末，使其迅速烧结和熔化，并与相邻的粉末颗粒相互粘结，逐步形成所要求的薄层截面，并快速凝固。然后，工作活塞下降一个层厚的距离，铺粉系统在已加工的表面上均匀地铺设一层新的粉末材料，再次进行激光扫描烧结，新烧结层与前一层自然地粘结在一起。如此循环往复，直到完成整个三维零件的制作。

二、适合SLS打印的塑料材料

尼龙粉末

特点：尼龙材料是SLS打印中常用的塑料材料之一，具有良好的韧性、强度和耐磨性，能够承受一定程度的冲击和弯曲。它还具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于制造需要一定机械性能的手板模型，如汽车零部件、机械配件等。

应用案例：在汽车仪表盘面板的制作中，使用尼龙粉末进行SLS打印可以快速制作出具有复杂形状和精细结构的原型，用于设计验证和功能测试。

聚苯乙烯（PS）粉末

特点：PS材料具有良好的尺寸稳定性、光泽度和透明度，能够打印出表面光滑、精度高的模型。它还具有良好的绝缘性能和化学稳定性，适用于制造电子电器产品的外壳、玩具等。

应用案例：在电子产品外壳的制作中，如手机壳、电脑机箱等，使用PS粉末进行SLS打印可以制作出外观精美、尺寸精确的手板模型，用于外观设计验证和市场推广。

聚甲醛（PF）粉末

特点：PF材料具有优异的机械性能、耐磨性和自润滑性，同时还具有良好的耐化学腐蚀性和耐候性。它适用于制造对机械性能要求较高的手板模型，如齿轮、轴承等机械零部件。

应用案例：在医疗器械领域，如人工关节、牙科器械等的制作中，使用PF粉末进行SLS打印可以制作出具有高强度和良好生物相容性的手板模型，用于产品研发和测试。

三、SLS打印塑料外壳手板模型的优势

高精度：SLS打印技术能够实现较高的精度，打印出的塑料外壳手板模型尺寸精度高、表面质量好，能够满足产品设计验证和功能测试的要求。

复杂结构制造能力强：该技术可以制造具有复杂结构和内部腔道的手板模型，无需额外的模具或工具，大大缩短了产品开发周期和成本。

材料选择多样：SLS打印可以使用多种不同的塑料材料，如尼龙、聚苯乙烯、聚甲醛等，可以根据手板模型的具体需求选择合适的材料，满足不同的性能要求。

表面处理效果好：SLS打印的塑料外壳手板模型可以进行各种表面处理，如打磨、抛光、喷漆、电镀等，提高模型的外观质量和真实感。

四、SLS打印塑料外壳手板模型的应用

产品设计验证：在新产品的设计阶段，通过SLS打印塑料外壳手板模型，设计师可以直观地评估产品的外观设计、结构和功能是否合理，及时发现问题并进行改进，从而减少开发风险和成本。

功能测试：对于一些需要测试产品功能的手板模型，如电子设备的散热性能、防水性能等，SLS打印的塑料外壳手板模型可以进行相关的测试，为产品的优化提供依据。

快速原型制作：在需要快速制作产品原型的情况下，SLS打印可以快速地将数字模型转化为物理模型，满足企业在产品开发过程中的时间要求，加快产品的上市速度。