定义与作用

定义：钣金加工机器零件手板模型是指通过钣金加工工艺制作的，用于展示、验证和测试机器零件设计的实物模型。通常针对金属薄板（一般在 6mm 以下）进行加工，通过剪、冲 / 切 / 复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等工艺，使其发生塑性变形，形成所期望的形状和尺寸。

作用

检验外观设计：能以实物形式直观呈现设计师的创意，避免设计图纸与实际成品存在差异，便于及时发现和修改外观问题。

检验结构设计：可进行装配，直观反映结构的合理性和安装的难易程度，有助于提前发现并解决结构设计中的问题。

降低开模风险：模具制造费用高昂，在开模前制作手板模型，若发现结构不合理或其他问题，可及时调整，避免直接开模带来的巨大损失。

提前产品宣传与准备：利用手板模型在模具开发出来之前进行产品宣传，以及开展前期的生产销售准备工作，缩短产品上市周期。

制作材料

铝板：具有质量轻、耐腐蚀、易加工等特点，适用于对重量有要求且需要一定强度的零件手板模型，如汽车零部件、电子设备外壳等。

钢板：强度高、硬度大，能够承受较大的外力和压力，常用于制作对强度和稳定性要求较高的机器零件手板模型，如机械结构件、模具底座等。

铜板：具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，适用于需要导电、导热功能的零件手板模型，如电气设备零件、散热器等。

制作流程

设计阶段

3D 建模：使用 CAD 等软件构建非标产品的三维模型，确保设计符合特定需求。

设计评审：对设计进行评估，确保其可制造性和功能性。

材料准备

选择合适材料：根据产品需求选择不锈钢、铝、铜或其他金属材料。

材料预处理：进行去毛刺、清洗等预处理工作，以确保材料适合加工。

切割与成形

CNC 切割：使用 CNC 激光切割机或冲床按设计轮廓切割金属板材。

折弯成形：通过 CNC 折弯机将切割后的板材按照设计角度进行折弯，形成所需的形状。

焊接与组装

焊接：如果手板由多个部件组成，需要进行焊接来连接这些部件。

组装：将焊接后的部件按照设计要求组装起来。

表面处理

打磨与抛光：去除焊缝和切割边缘的毛刺，进行表面抛光，提升外观质量。

喷漆或电镀：根据需要对表面进行喷漆或电镀，以增强耐腐蚀性和美观度。

质量检验

尺寸检查：确保手板尺寸符合设计要求。

功能测试：进行必要的功能测试，确保手板符合预期的工作性能。