CNC 加工黑色氧化后处理一般有以下过程：

清洗：

目的：去除零件表面在氧化过程中残留的化学物质、杂质和污垢等，以保证后续处理的效果和零件表面质量。

方法：通常使用流动的清水对零件进行冲洗，也可采用超声波清洗等辅助手段，提高清洗效果，确保零件表面无残留的氧化液或其他污染物。

中和：

目的：中和零件表面可能残留的酸性或碱性物质，防止这些物质对零件后续使用造成腐蚀等不良影响，同时也有助于稳定零件表面的化学性质。

方法：将零件浸泡在特定的中和液中，例如碳酸钠溶液等，浸泡时间根据零件表面残留物质的情况而定，一般为几分钟到十几分钟不等。之后再用清水冲洗干净。

封闭：

目的：提高氧化膜的耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性等性能，同时防止外界物质进入氧化膜孔隙，影响零件的外观和性能。

方法：常见的封闭方法有热水封闭、蒸汽封闭和化学封闭等。热水封闭是将零件在接近沸点的去离子水中浸泡一段时间；化学封闭则是使用含有镍盐、钴盐等成分的封闭液，通过化学反应使氧化膜孔隙封闭。封闭时间通常在10-30分钟左右。

干燥：

目的：去除零件表面的水分，防止零件在储存或运输过程中发生生锈等问题，同时也为后续可能的涂油、包装等工序做好准备。

方法：可以采用自然晾干、热风吹干或烘箱烘干等方式。自然晾干需要在清洁、干燥的环境中进行，避免灰尘等杂质附着在零件表面；热风吹干和烘箱烘干则需要控制好温度和时间，一般温度在 50 – 100℃左右，防止温度过高导致氧化膜变色或性能下降。

检验：

目的：检查黑色氧化处理后的零件是否符合质量要求，包括外观、色泽、膜厚、耐腐蚀性等方面。

方法：外观检查主要通过肉眼观察零件表面是否有斑点、起泡、剥落等缺陷，色泽是否均匀一致；膜厚检测可使用磁性测厚仪等专业仪器进行测量；耐腐蚀性检验则可采用盐雾试验等方法，根据零件的使用要求确定试验时间和判定标准。

涂油或涂漆（可选）：

目的：进一步提高零件的防护性能，特别是在一些恶劣的工作环境中，涂油或涂漆可以有效防止零件受到腐蚀、磨损等破坏，同时也可以改善零件的外观。

方法：根据零件的具体要求选择合适的油脂或漆料进行涂抹。涂油可以采用浸油、喷油等方式，使零件表面形成一层均匀的油膜；涂漆则需要先对零件表面进行预处理，如除油、除锈等，然后采用喷涂、刷涂等方法进行涂漆，涂漆后还需要进行干燥和固化处理，确保漆层的质量和性能。

包装：

目的：保护经过处理的零件在储存和运输过程中不受损坏、污染和腐蚀，同时也便于零件的标识和管理。

方法：根据零件的形状、尺寸和数量选择合适的包装材料，如塑料袋、纸盒、木箱等。对于一些精密零件或有特殊要求的零件，还可能需要在包装内添加干燥剂、防锈纸等防护材料，以确保零件在长期储存和运输过程中的质量稳定。