SLA 打印盒子外壳手板模型是一种利用立体光固化技术快速制作盒子外壳原型的方法，以下是其相关介绍：

打印前准备

模型设计：使用如 SolidWorks、Pro/E、UG 等专业 3D 建模软件，按照盒子外壳的尺寸、形状和结构要求进行三维模型设计。设计时需注意模型的壁厚应在可打印范围内，一般建模的模型直径或者厚度需超过 0.8mm，大面积的薄板最好厚度大于 1.5mm，以防止变形。若盒子有装配结构，要确保装配结构设计合理。

文件格式转换：将设计好的模型导出为 STL 格式文件，这是 SLA 打印机通用的文件格式。

模型检查与修复：把 STL 文件导入到专用的检查修复软件（如 Magics）中，检测并修复模型中的错误和缺陷，如破面、重叠面、非流形等问题。

打印过程

材料选择：

标准树脂：适合用于对强度要求不高，主要用于展示外观和结构的盒子外壳模型，性价比高，表面光滑。

韧性树脂：如果盒子外壳需要一定的抗冲击性能，如可能会在运输或测试过程中受到碰撞，则可选择韧性树脂，其伸长率一般在20%-40%。

透明树脂：若盒子外壳有透明的需求，如透明观察窗等部分，可选用透光率大于 90% 的透明树脂，后期经过抛光处理可达到水晶效果。

添加支撑结构：对于模型中的悬空部分或复杂结构，需要在软件中自动或手动添加支撑结构，以保证打印过程中模型的稳定性。悬空角度小于45°时通常需添加支撑，支撑接触点直径一般为0.2-0.5mm，优先使用锥形支撑，可减少拆除后表面损伤。

参数设置：

层厚：若追求高细节的盒子外壳模型，层厚可设置为 25-50μm，但打印速度会较慢；对于普通精度要求的模型，层厚设置为 50-100μm 可平衡打印效率与质量。

曝光时间：底层曝光一般为 30-60 秒，以增强模型与打印平台的附着力；正常层曝光时间通常为 2-8 秒，需根据树脂材料和光源强度进行调整。

切片处理：将设置好支撑结构和打印参数的3D模型进行切片处理，生成 SLA 打印机能够识别的文件，该文件包含了每层的图形信息和打印路径。

打印成型：将处理好的文件导入 SLA 打印机，打印机通过紫外激光按照设定的路径扫描液态光敏树脂，使树脂逐层固化，逐步堆积形成盒子外壳模型。

打印后处理

清洗模型：打印完成后，将模型从打印机平台上取下，放入异丙醇或专用清洗剂中浸泡 5-10 分钟，使用超声清洗则效果更彻底。对于复杂内腔，可使用毛刷辅助清洁，以去除模型表面残留的树脂。

去除支撑：使用锋利的斜口钳或刀具小心地去除模型上的支撑结构。如果对模型表面的光滑度和完整性要求较高，在拆除支撑时要格外小心，避免损伤模型表面。

二次固化：将清洗后的模型放入紫外线固化箱中照射 20-60 分钟，波长一般为 405nm，确保模型内部完全固化。为避免单侧过固化导致变形，可将模型置于转盘上进行旋转固化。

表面处理：根据需要对模型进行表面处理，如使用 800-3000 目砂纸逐级打磨，消除支撑痕迹，使表面更加光滑；也可通过喷涂哑光或光油涂层提升质感，或者喷镀金属层实现导电性等特殊功能，对于透明树脂模型，还可以用抛光膏和布轮进行抛光，使其达到透亮的效果。

质量检验

对完成后的盒子外壳手板模型进行全面的质量检验，包括尺寸精度、外观质量、结构强度等方面，确保其符合设计要求。如检查模型是否有变形、翘曲、表面不平整等问题，测量关键尺寸是否在公差范围内等。