3D 打印镜子外壳手板模型一般有以下过程：

设计模型：使用三维设计软件（如 SolidWorks、3ds Max、Pro/E 等）根据镜子的尺寸、形状和功能要求，设计出镜子外壳的三维模型。在设计时，要考虑到镜子的安装方式、厚度、边缘处理以及可能需要的装饰元素等细节。设计完成后，将模型保存为 STL 格式，这是3D打印常用的文件格式。

准备打印材料：根据镜子外壳的使用要求和性能特点，选择合适的3D打印材料。常见的材料有 ABS 塑料、PLA 塑料、尼龙等。这些材料具有不同的物理性能，如强度、韧性、耐热性等。同时，根据需要选择相应颜色的材料，若后续需要进行表面上色处理，也可选择白色或透明的基础材料。

切片处理：将 STL 模型导入到切片软件中，如 Cura、Slic3r 等。切片软件会将三维模型切成许多薄的二维切片，同时生成打印机能够识别的 G 代码。在切片过程中，需要设置打印参数，如打印速度、层高、填充率、支撑结构等。打印速度一般在 30-100mm/s 之间；层高通常为 0.1-0.3mm，层高越小，打印精度越高，但打印时间也越长；填充率根据模型的强度要求来设置，一般在 10%-100% 之间；对于有悬空结构的模型，需要添加支撑结构，以确保打印过程中模型的稳定性。

校准打印机：在开始打印之前，需要对 3D 打印机进行校准，包括喷头高度校准、平台水平校准等。喷头高度校准是为了确保喷头与打印平台之间的距离合适，一般距离为一张纸的厚度左右。平台水平校准则是保证打印平台处于水平状态，以避免打印出的模型出现倾斜或高低不平的情况。

开始打印：将准备好的打印材料装入打印机的料筒中，然后将切片软件生成的 G 代码导入到 3D 打印机的控制系统中，启动打印任务。打印机将按照 G 代码的指令，从底层开始逐层打印，喷头会根据模型的轮廓和填充路径挤出熔化的材料，材料在挤出后迅速冷却凝固，逐渐堆积形成三维模型。在打印过程中，要注意观察打印机的运行状态，及时处理可能出现的问题，如材料堵塞喷头、模型翘边等。

后处理：打印完成后，从打印平台上取下模型，去除模型表面的支撑结构。对于一些精度要求较高的模型，可以使用砂纸、锉刀等工具对模型表面进行打磨和修整，以提高表面光洁度。如果需要给模型上色，可以先对模型进行底漆处理，然后使用喷枪、颜料笔等工具进行上色，上色完成后可根据需要进行清漆喷涂，以保护颜色和增加表面光泽度。最后，将镜子安装到打印好的外壳中，完成镜子外壳手板模型的制作。