CNC加工手板（样件）电镀后处理是提升外观质感和耐腐蚀性的重要工艺，通常包括清洗、电镀、抛光、喷涂等步骤。以下是详细的工艺流程和关键注意事项：

1. CNC手板电镀后处理的常规流程

（1）预处理（清洗与表面准备）

目的：去除油污、杂质，确保电镀层附着力。

步骤：

超声波清洗：使用溶剂（如酒精、丙酮）或碱性清洗剂，去除加工残留的油污、切削液。

水洗：用清水冲洗残留清洁剂。

酸洗（可选）：对金属件（如铜、铝）进行酸洗（如稀硫酸、盐酸），去除氧化层。

干燥：用压缩空气或烘干设备吹干，避免水渍残留。

（2）电镀

目的：在手板表面沉积一层金属（如镍、铬、金），提升光泽度和耐腐蚀性。

步骤：

挂具：将手板固定在导电挂架上，确保与电解液均匀接触。

预镀（可选）：对易氧化材料（如铜、锌合金）先预镀一层镍或铜，增强附着力。

主镀：

镀镍：提高硬度和耐腐蚀性，厚度通常为5-20μm。

镀铬：增加光泽度和耐磨性，厚度通常为0.05-0.2μm。

镀金/银：用于装饰性要求高的零件，厚度通常为0.1-1μm。

后水洗：用清水冲洗残留电解液。

（3）抛光与打磨

目的：修复电镀表面的微小瑕疵（如麻点、划痕），提升光泽度。

步骤：

机械抛光：使用砂纸（从粗到细，如600目至2000目）或抛光轮，去除表面不平整。

镜面抛光（可选）：对高光泽要求零件，使用研磨膏（如金刚石膏）进行镜面处理。

清洗：抛光后再次清洗，避免残留研磨颗粒。

（4）喷涂（可选）

目的：增加颜色或保护层，覆盖电镀缺陷。

步骤：

喷底漆：增强附着力（如环氧底漆）。

喷面漆：选择所需颜色（如PVD真空镀膜、UV漆）。

烘干固化：根据涂料类型，高温或UV固化。

（5）质检与包装

检查项目：

电镀层厚度（测厚仪检测）。

表面光泽度、色泽一致性。

有无气泡、划痕、漏镀缺陷。

包装：用防静电袋或软质材料包裹，避免划伤。

2. 关键注意事项

（1）材料兼容性

金属手板（如铝合金、铜）：需先进行钝化或预镀处理，防止氧化。

塑料手板（如ABS、PC）：需先喷涂导电漆，才能进行电镀。

（2）电镀层厚度控制

过薄：耐腐蚀性不足，易磨损。

过厚：应力积累导致开裂或脱落。

建议：功能性电镀（如防锈）厚度≥10μm，装饰性电镀（如亮铬）厚度≤0.2μm。

（3）抛光工艺选择

手工抛光：适合小批量、复杂曲面，但效率低。

自动化抛光：适合大批量简单零件，一致性高。

（4）环保与安全

电镀液含重金属（如铬、镍），需合规处理废液。

抛光粉尘需配备除尘设备，避免吸入。

3. 常见问题与解决方案

问题	原因	解决方案
电镀层起泡、脱落	预处理不彻底，油污或氧化层未清除	加强清洗和酸洗步骤，确保表面洁净
表面光泽度不均	电流密度不均匀或电解液温度波动	调整电镀参数，优化挂具设计
抛光后出现划痕	研磨颗粒过大或操作不当	逐步使用更细砂纸，控制抛光压力
电镀颜色不一致	电解液成分波动或挂具导电不良	定期检测电解液，确保挂具导电良好

4. 总结

CNC手板电镀后处理的核心流程为：清洗→电镀→抛光→喷涂，具体工艺需根据材料、外观要求和功能需求调整。关键成功因素包括：

严格的预处理（确保附着力）。

精准的电镀参数控制（厚度、电流、温度）。

合理的抛光工艺（修复瑕疵，提升光泽）。

环保合规的废液处理。

对于复杂零件或特殊要求（如耐高温、抗菌），可结合其他表面处理技术（如阳极氧化、PVD镀膜）进一步优化。