以下是CNC加工黄铜后去毛刺的常见过程：

一、机械去毛刺方法

手工去毛刺

工具准备：需要准备一套不同规格的锉刀（如扁平锉、半圆锉等）、砂纸（从粗到细粒度，如80目 – 2000目）、小型刀具（如雕刻刀）和镊子等工具。

操作步骤：首先用肉眼或借助放大镜观察毛刺的位置和大小。对于较大的毛刺，可以使用锉刀将其根部锉断，注意锉刀的用力方向要与毛刺生长方向相反，并且要保持适当的力度，避免损伤黄铜工件表面。例如，对于边缘处较大的毛刺，将锉刀与毛刺呈一定角度（约45度），轻轻锉动，使毛刺逐渐脱落。对于较小的毛刺，可以选用合适粒度的砂纸进行打磨。先用较粗的砂纸（如80 – 120目）初步打磨毛刺部位，然后再用较细的砂纸（如400 – 2000目）进行精磨，使表面光滑。在打磨过程中，要注意保持砂纸的平整，避免在工件表面留下划痕。对于一些难以触及的角落或细小部位的毛刺，可以使用小型刀具或镊子配合砂纸进行清理。

振动去毛刺

设备及介质选择：选择合适的振动去毛刺机，同时根据黄铜工件的形状、尺寸和毛刺情况，选用合适的磨料介质。常用的磨料介质有陶瓷颗粒、塑料颗粒等。对于形状复杂、精度要求不是极高的黄铜零件，陶瓷颗粒是不错的选择，其硬度较高，能有效去除毛刺，但要注意颗粒大小的选择，一般颗粒直径在0.1 – 3mm之间。

操作过程：将黄铜工件和磨料介质一起放入振动去毛刺机的容器中。启动设备后，通过振动电机产生的高频振动，使磨料介质和工件在容器内不断碰撞、摩擦。在振动过程中，毛刺在磨料的冲击和研磨作用下逐渐被去除。振动时间根据毛刺的严重程度和工件的材质等因素而定，一般从几分钟到几十分钟不等。例如，对于毛刺较少、较小的黄铜零件，可能振动10 – 15分钟即可；而对于毛刺较多、较大的零件，可能需要30 – 60分钟。振动完成后，取出工件，用清水冲洗干净，去除残留的磨料介质。

滚筒去毛刺

设备及辅料准备：准备滚筒去毛刺机，以及与黄铜工件相适配的滚筒。滚筒内通常需要加入磨料（如金刚石磨料、氧化铝磨料等）、水和适量的化学添加剂（如防锈剂）。磨料的粒度要根据毛刺情况选择，一般对于黄铜毛刺去除，磨料粒度在W10 – W40（微粉级别）较为合适。防锈剂可以选择专业的金属防锈剂，以防止黄铜在滚筒过程中生锈。

操作步骤：将黄铜工件放入滚筒中，加入适量的磨料、水和防锈剂。启动滚筒去毛刺机，滚筒开始旋转，带动内部的工件、磨料和水相互摩擦、碰撞。在滚筒的转动过程中，毛刺被磨料逐渐磨平。滚筒的转速一般在20 – 60转/分钟之间，具体转速要根据工件的尺寸和重量进行调整。处理时间根据毛刺的多少和大小而定，通常在1 – 3小时左右。处理完成后，取出工件，用清水洗净，然后进行干燥处理，防止生锈。

二、化学去毛刺方法

化学试剂选择：选择合适的化学去毛刺试剂是关键。对于黄铜，常用的化学去毛刺溶液是酸性溶液，如稀硫酸（浓度一般在10% – 30%）和过氧化氢的混合溶液。过氧化氢可以起到氧化和促进反应的作用，同时可以在一定程度上减少酸性溶液对黄铜基体的腐蚀。还可以添加适量的缓蚀剂，如苯并三氮唑（BTA），其浓度一般在0.1% – 1%左右，以保护黄铜表面不受过度腐蚀。

操作过程：将配制好的化学去毛刺溶液放入合适的容器中，如塑料槽或不锈钢槽。把经过CNC加工后的黄铜工件完全浸泡在溶液中，浸泡时间根据毛刺的厚度和溶液的浓度等因素而定，一般从几分钟到十几分钟不等。例如，对于毛刺较薄的黄铜零件，在浓度为20%的稀硫酸和适量过氧化氢、缓蚀剂的混合溶液中，浸泡5 – 8分钟即可。在浸泡过程中，要适当搅拌溶液，以保证溶液与毛刺充分接触，使反应均匀进行。浸泡完成后，迅速将工件取出，用清水冲洗干净，然后放入碱性溶液（如碳酸钠溶液，浓度约5%）中进行中和处理，以去除残留的酸性物质，最后再用清水冲洗，干燥即可。

三、电解去毛刺方法

电解设备及参数设置：准备电解去毛刺设备，包括直流电源、电解槽等。电解液可以选择氯化钠溶液或硫酸钠溶液等。对于黄铜电解去毛刺，氯化钠溶液浓度一般在10% – 20%，硫酸钠溶液浓度在15% – 30%。电压设置根据黄铜工件的尺寸和毛刺情况而定，一般在3 – 10V之间。电流密度控制在10 – 50A/dm²范围内。

操作步骤：将黄铜工件作为阳极，阴极可以选用不锈钢板或其他合适的金属材料。将工件和阴极放入电解槽中的电解液里，接通直流电源。在电解过程中，毛刺部位由于电流密度较大，优先发生电解反应，从而被去除。电解时间根据毛刺的大小和电解参数而定，一般从几十秒到几分钟不等。例如，对于较小毛刺的黄铜零件，在电压为6V、电流密度为20A/dm²的条件下，电解1 – 2分钟即可。电解完成后，取出工件，用清水冲洗干净，然后进行干燥处理。

四、热能去毛刺方法

设备及燃料选择：对于热能去毛刺，可以使用火焰喷枪或激光设备。如果使用火焰喷枪，一般选用氧 – 乙炔火焰。氧气压力一般在0.5 – 0.8MPa之间，乙炔压力在0.05 – 0.1MPa之间。如果使用激光设备，要根据黄铜的厚度和毛刺情况选择合适的激光功率，一般激光功率在10 – 100W之间。

操作过程：对于火焰喷枪去毛刺，将火焰对准毛刺部位，快速移动喷枪，使毛刺在高温下迅速熔化并脱落。注意火焰的温度和加热时间，避免过度加热导致黄铜工件变形。例如，对于较小的毛刺，在距离毛刺约5 – 10mm处，用火焰快速扫描，每次扫描时间不超过2 – 3秒。对于激光去毛刺，将激光束聚焦在毛刺部位，按照设定的参数进行扫描。激光扫描的速度和路径要根据毛刺的分布情况进行优化，以确保有效去除毛刺而不损伤工件表面。激光处理后，用压缩空气吹掉熔化的毛刺残渣，然后对工件进行检查和清理。