CNC 加工手板是通过计算机控制机床对材料进行精确切削成型的过程，而喷砂、氧化、镭雕是常见的后处理工艺，可提升手板的外观质感、防护性能和标识功能。以下是 CNC 加工喷砂 + 氧化 + 镭雕后处理手板的完整流程 及关键要点：

一、CNC 加工阶段

1. 前期准备

材料选择：根据手板需求选用铝合金（如 6061、7075）、不锈钢、尼龙、亚克力等材料，其中铝合金是最常用的金属材料，适合喷砂和氧化处理。

图纸设计：使用 CAD、UG、Pro/E 等软件设计 3D 模型，确定尺寸精度（通常公差 ±0.05mm）和表面粗糙度要求。

编程与装夹：

将 3D 模型转化为 CNC 机床可识别的 G 代码，设定切削参数（如主轴转速、进给速度、切削深度）。

选择合适的夹具（如平口钳、真空吸盘）固定材料，确保加工过程中稳定无位移。

2. 切削加工

粗加工：使用大直径刀具快速去除大部分材料，形成手板基本形状，预留 0.5-1mm 精加工余量。

精加工：换用小直径刀具（如球头刀、端铣刀）进行细节雕刻，保证尺寸精度和表面光洁度，完成后去除毛边。

检测：通过三坐标测量仪（CMM）检测尺寸是否符合图纸，若有误差需返工修正。

二、喷砂处理

1. 作用

表面预处理：去除 CNC 加工残留的刀纹、油污，使表面粗糙化，增强后续氧化膜的附着力。

外观效果：形成均匀哑光质感，掩盖轻微加工缺陷。

2. 操作步骤

设备：喷砂枪 / 喷砂箱，搭配不同目数的砂粒（如氧化铝砂、玻璃珠）。

参数控制：

砂粒目数：目数越高（如 240 目），表面越细腻；目数越低（如 60 目），粗糙度越高。

喷砂压力：通常 0.3-0.6MPa，压力越大，表面越粗糙。

距离与角度：喷嘴距工件 10-15cm，角度 45°-60°，均匀移动确保喷砂均匀。

后处理：喷砂后用压缩空气吹净表面残留砂粒，或用超声波清洗去除油污。

三、氧化处理（阳极氧化）

1. 作用

防护性能：在金属表面生成一层致密氧化膜（Al₂O₃），提高耐腐蚀性和耐磨性。

着色功能：可通过电解染色或有机染色赋予手板多种颜色（如银色、黑色、蓝色等）。

2. 操作流程（以铝合金为例）

除油：用碱性溶液（如氢氧化钠）或超声波清洗去除表面油脂。

酸洗：浸入稀硝酸溶液中，去除喷砂后残留的金属碎屑和氧化物，活化表面。

阳极氧化：

将工件作为阳极，浸入硫酸电解液中，通直流电（电压 10-20V，温度 15-25℃），生成氧化膜（厚度通常 5-25μm）。

时间控制：氧化膜厚度随时间增加，需根据需求调整（如 5μm 约需 15 分钟）。

着色（可选）：

电解着色：在含金属盐的溶液中通电，金属离子沉积到氧化膜孔隙中显色（如锡盐显银色，镍盐显黑色）。

有机染色：浸入有机染料溶液（如酸性染料）中，通过吸附作用染色，颜色鲜艳但耐光性较差。

封孔：将工件浸入热水（80-95℃）或镍盐溶液中，封闭氧化膜孔隙，防止染色剂流失并提高耐腐蚀性。

干燥：自然晾干或低温烘干（≤60℃），避免高温导致颜色变色。

四、镭雕处理（激光雕刻）

1. 作用

标识功能：雕刻文字、图案、二维码等标识，永久留存且不易磨损。

装饰效果：通过激光灼烧表面形成深浅不一的纹路，实现哑光与光亮对比的视觉效果。

2. 操作步骤

设备：CO₂激光机（适合非金属）或光纤激光机（适合金属，如铝合金）。

参数设置：

功率：金属雕刻通常 20-50W，功率越高，雕刻深度越深（一般 0.05-0.3mm）。

速度：50-500mm/s，速度慢则深度大，需平衡效率与精度。

焦距：调整激光头与工件距离，确保光斑聚焦清晰。

编程与定位：

使用激光雕刻软件（如 CorelDRAW、AutoCAD）设计图案，生成雕刻路径。

将工件固定在激光机工作台上，通过摄像头或定位销精准对位。

雕刻执行：启动激光，按设定路径扫描雕刻，过程中可通过吹气装置清除烟尘，保证清晰度。

五、注意事项与常见问题

1. 工艺顺序影响

必须严格遵循：CNC 加工 → 喷砂 → 氧化 → 镭雕。

若先氧化再喷砂，会破坏氧化膜；若镭雕后再氧化，会掩盖雕刻痕迹。

2. 表面缺陷控制

喷砂不均：可能导致氧化后颜色不一致，需确保喷砂压力和角度均匀。

氧化膜气泡：除油不彻底或电解过程中温度过高，需严格控制前处理和电解液温度。

镭雕模糊：激光功率不足或工件移动，需校准设备并固定牢固。

3. 材料兼容性

非金属材料（如尼龙、亚克力）：不可氧化，喷砂后可直接镭雕或喷涂上色。

不锈钢：氧化效果差，通常喷砂后做 PVD 镀膜或直接镭雕。

六、应用场景

产品原型验证：如消费电子（手机壳、笔记本电脑外壳）、汽车配件、医疗器械的手板制作，通过多种后处理工艺模拟量产效果。

高端定制件：如航空航天零件、精密仪器面板，利用氧化和镭雕提升质感与功能性。

通过以上流程，可将 CNC 加工的手板从 “毛坯” 转化为具有工业级外观和性能的成品，满足设计验证、样品展示及小批量生产需求。实际操作中需根据材料特性和工艺要求灵活调整参数，确保每一步后处理效果达标。