材料选择

ABS（丙烯腈 – 丁二烯 – 苯乙烯）：具有良好的透明性、易加工性，表面光泽度好，能很好地展现家电外壳的外观设计，且强度较高，可满足一般家电外壳的结构要求。

PC（聚碳酸酯）：抗冲击性强，耐高温性能出色，适合用于对安全性和耐久性要求较高的家电外壳，如电脑显示器外壳、空调外壳等。

PMMA（亚克力）：有着高透明度，外观优美，抗冲击性能也较好，常用于一些对外观要求极高的家电，如音响外壳、液晶电视边框等。

PP（聚丙烯）：耐磨损、抗酸碱性能优良，成本相对较低，广泛应用于各种家电外壳，如洗衣机外壳、塑料小家电外壳等。

尼龙：强度高、耐磨性能极佳，通常用于需要承受较大机械应力的家电部件外壳，如吸尘器内部结构件外壳等。

POM（聚甲醛）：具有优异的机械性能和尺寸稳定性，在一些对精度要求很高的家电零部件外壳制作中应用较多。

制作流程

设计与数据处理

3D 图档导入：客户需提供详细的 3D 图或 CAD 设计文件，这是手板模型加工的基础，通过将这些图档导入电脑，以便进行后续的数据处理和编程。

模型分析与优化：技术人员对导入的 3D 模型进行分析，检查是否存在设计缺陷，如壁厚不均匀、倒扣结构难以脱模等问题，并与客户沟通进行优化调整。

模具设计与制造

模具设计：根据家电塑料外壳的 3D 模型，设计出合理的模具结构，包括分型面、浇口位置和数量、冷却系统、顶出机构等，确保塑料熔体能够均匀地填充模具型腔，以及成型后的产品能够顺利脱模。

模具制造：采用先进的加工设备，如 CNC 加工中心等，对模具材料进行加工制造，保证模具的精度和表面质量，制造精度高的模具能够确保注塑件的尺寸公差在小范围内，提高产品的一致性和互换性。

注塑加工

材料准备：根据选定的材料，将塑料颗粒进行干燥、预热等预处理，去除水分和杂质，以保证注塑过程中塑料的流动性和成型质量。

注塑参数设定：根据塑料材料的特性和模具的结构，设置合适的注塑工艺参数，包括料筒温度、模具温度、注射压力、保压压力、注射速度、冷却时间等，这些参数直接影响着注塑件的质量，如尺寸精度、外观质量、力学性能等。

注塑成型：将经过预处理的塑料颗粒加入注塑机料筒中，加热熔融后，在注射压力的作用下，将塑料熔体注入模具型腔中，经过冷却固化后，形成家电塑料外壳的手板模型。

后处理

去毛刺与修边：使用砂纸、刀具等工具，去除手板模型表面的毛刺、飞边和浇口残留等，使表面光滑平整，为后续的表面处理做好准备。

表面处理：根据产品的需求，对注塑件进行各种表面处理工艺，如喷漆、丝印、电镀、抛光、磨砂等，以提升手板模型的外观质量、美观度和耐腐蚀性等。

装配与调试：将各个零部件进行装配，检查装配的难易程度和配合精度，对存在的问题进行调整和优化，确保产品的结构完整性和使用性能。

质量控制

尺寸精度检测：采用三坐标测量仪等精密测量设备，对注塑加工的家电塑料外壳手板模型的关键尺寸进行测量，确保尺寸偏差在设计要求的公差范围内。

外观质量检查：通过目视检查、光学显微镜等手段，检查手板模型的表面质量，包括是否有气泡、缩痕、变形、色差、流痕等外观缺陷，对于发现的缺陷及时分析原因并采取相应的改进措施。

性能测试：根据家电外壳的使用要求，对手板模型进行相关的性能测试，如力学性能测试（拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等）、耐热性测试、耐老化性测试等，以评估手板模型是否满足实际使用需求。