一、前期准备

概念规划

明确核心功能：以「解压」为核心目标，需设计具备弹性形变能力的交互结构（如可按压凹陷/凸起）。

形态定义：采用正六边形基础框架，内部可叠加蜂窝状网格、球面凹槽或悬浮式按键等解压单元。

尺寸适配：根据手掌握持舒适度调整边长（建议8-12cm），厚度控制在3-5cm以保证按压反馈力度。

三维建模

软件选择：使用Rhino/Fusion 360进行参数化建模，或通过Tinkercad快速搭建原型。

关键特征：
外壳：薄壁结构（约1.5-2mm），边缘倒角处理提升触感；
解压模块：独立柱状/半球形突起，底部设置限位槽防止脱落；
装配逻辑：模块化设计便于后期更换不同硬度配件。

导出格式：保存为STL文件前需修复破面并优化三角面数量。

二、3D打印实施

设备与材料选型

打印参数优化

支撑策略：仅对悬空超过45°的区域启用树状支撑，接触面积最小化以利拆除；

填充密度：外壳设置为15%-20%蜂窝填充，核心承压部位增至50%；

回抽设置：开启自动回抽功能减少拉丝，尤其适用于TPU材料的慢速打印场景；

平台附着：涂抹PVP胶水或美纹纸辅助粘附，避免翘边变形。

分阶段打印技巧

主体结构：优先打印外壳组件，验证尺寸精度及配合间隙；

功能件试制：单独打印硅胶模拟件测试按压阻尼系数，迭代至理想回弹力度；

批量生产：确认无误后同步打印全套零件，注意同批次色差控制。

三、后处理工序

去除支撑与毛刺

使用精密镊子剥离支撑材料，尖锐部位用砂纸棒（目数≥800）手工打磨；

超声波清洗器配合异丙醇溶液清除残留碎屑。

表面强化处理

喷涂食品级水性清漆增强耐磨性，重点处理高频接触区域；

可选工艺：激光蚀刻防滑纹路或UV转印渐变色彩。

组装调试

按设计预案进行卡扣式装配，测试各活动部件的操作顺滑度；

对过紧部位用砂纸轻微打磨修正，松动处补充少量快干胶加固。

四、质量验证标准

五、进阶改进方向

智能化扩展：嵌入微型振动马达实现触觉反馈，蓝牙连接手机APP定制震动模式；

多感官联动：结合香薰扩散孔道，按压时触发特定香气释放；

个性化定制：开放在线编辑器供用户自主设计表面图案与配色方案。

该流程通过精准控制从数字模型到物理实体的转化过程，确保最终成品兼具功能性、安全性与美学价值。实际操作中需根据所选材料特性动态调整参数，建议首次制作时预留20%冗余时间用于参数校准。