硅胶模具外模用什么材料

以下是针对硅胶模具外模（即用于包裹和支撑未固化硅胶的外部结构）的常用材料及选择建议：

一、核心功能需求

外模需具备以下特性：
可塑性强：能贴合母模轮廓形成封闭空间
足够强度：承受硅胶压力不变形
易脱模性：固化后能快速分离且不破坏硅胶
化学惰性：不与硅胶发生反应

二、主流材料对比

1. 油泥/超轻黏土

特点：手捏成型便捷，成本低，适合小件或曲面造型

优势：无需工具，可随时修改形状；适用于异形围堰

局限：强度较低，仅适合浅层浇筑（＜5cm）；不可重复使用

场景：快速原型验证、微缩模型、不规则曲面围挡

2. 高密度泡沫板（EPS/XPS）

特点：质轻保温，切割方便，表面可直接雕刻沟槽

优势：隔热性能好，延长硅胶操作时间；防水防潮

注意：需用三氯甲烷胶水粘接缝隙，佩戴防护装备

场景：大型浮雕模具、建筑模型、低温浇筑场景

3. 亚克力/有机玻璃板

特点：透明度高，硬度适中，尺寸稳定性极佳

优势：光滑表面利于脱模，可激光切割精密接缝

技巧：拼接处用氯仿粘合，外侧加木条加固防移位

场景：精密仪器外壳模具、透明制品复刻、批量生产

4. 实木/复合板材

推荐材质：桦木多层板、PVC发泡板

特点：机械加工性能优异，钉装螺丝牢固

关键处理：内壁涂刷蜂蜡+牛油混合物，提升脱模效率

场景：方形/矩形标准模具、重型产品铸造、工业级应用

5. 金属薄板（铝/不锈钢）

厚度建议：1-2mm为宜，兼顾强度与灵活性

优势：耐高温高压，适用于大型工程机械部件铸型

工艺要点：折弯处做圆角处理，焊接缝打磨平整

场景：高温树脂浇筑、金属零件砂型铸造、航空模型

6. 3D打印耗材

推荐类型：SLA树脂、尼龙PA12粉末

特点：精准还原CAD设计，复杂晶格结构可实现

注意：UV固化树脂需二次固化处理，防止溶胀

场景：个性化定制模具、医疗辅具制造、科研实验

三、选型决策表

评判维度	黏土类	泡沫板	亚克力	木板	金属板	3D打印
成本	★☆	★★★	★★★☆	★★★	★☆	★★☆
加工便捷性	★★★★★	★★★★☆	★★★☆	★★☆	★☆	★★★★
重复利用率	×	△	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★
最大尺寸	S(<30cm)	M(1m×1m)	L(定制)	XL(工程尺寸)	XL(工业级)	L(受限设备)
表面光洁度	C级	B级	A级	A级	A级	A级
耐温性	80℃	70℃	120℃	150℃	600℃	150℃

四、进阶组合方案

分层复合结构：内层用黏土塑形→中层石膏增强→外层玻璃纤维加固，兼顾柔性与刚性
模块化设计：采用卡扣式拼接板材，便于拆卸存储，适合教学演示用途
智能传感集成：嵌入温度传感器监控固化进程，适用于科研级精密铸造

五、避坑指南

避免单一平面接触：纯平板压制会导致硅胶受力不均，建议设置凹凸定位点
慎用油性涂料：柴油机油等会溶解硅胶交联结构，推荐使用专用脱模剂
控制环境湿度：湿度＞70%时硅胶固化速度下降40%，必要时配置除湿设备

根据实际需求选择材料组合，例如小型手工皂模具可用黏土+玻璃板组合，而工业树脂铸件则更适合金属外模+振动台消泡系统。