以下是3D打印小恐龙吊坠手板模型的核心流程及关键技术要点整合说明：

设计与预处理阶段

创意设计与建模

概念规划：需明确吊坠的造型风格（如卡通化/写实）、尺寸及佩戴方式（如吊孔位置），可通过手绘草图初步呈现。

软件选型：推荐使用Blender创建有机形态，或SolidWorks进行精密建模。

模型构建：采用基础几何体叠加变形工具塑造主体轮廓，添加纹理雕刻细节（如鳞片、眼睛），必要时通过布尔运算实现镂空结构。

优化校验：修复非流形几何体等潜在缺陷，简化过于细小的结构以确保打印可行性；预留吊孔并验证其直径与壁厚强度。

文件格式转换

将完成设计的3D模型导出为通用格式（如STL、OBJ），此过程中需注意保持模型精度与完整性，避免后续打印出现误差或失真。

切片参数设置

设备匹配：根据需求选择FDM性价比高或SLA高精度打印机。

参数配置：FDM需设定层厚、喷头温度等参数；SLA则需设置曝光时间、层高等参数。

支撑策略：合理规划支撑结构以保障打印稳定性，同时尽量减少对模型表面的影响。

3D打印实施阶段

FDM打印流程

启动打印：将切片文件传输至打印机，加热喷头至设定温度，按路径逐层沉积PLA/ABS耗材。

过程监控：实时观察挤出状态，及时处理堵头或移位问题；若需多色效果，可在特定层级切换耗材。

SLA打印流程

固化成型：打印平台下降至树脂槽，紫外光按切片路径逐层固化树脂，形成光滑表面。

质量控制：确保每层曝光时间准确，避免因树脂未完全固化导致的结构脆弱。

后处理与品质提升阶段

基础修整

支撑去除：小心拆除支撑结构，尽量不损伤模型表面。

打磨抛光：使用砂纸逐步细化表面，消除层纹；可选化学抛光提升光泽度。

进阶装饰

色彩处理：通过喷漆、浸染等方式赋予色彩，透明树脂可制作渐变效果。

功能添加：嵌入磁铁、LED灯珠等元件，实现吸附或发光功能。

质量检测

结构测试：对吊孔施加拉力测试，确保承重能力达标。

耐磨验证：模拟日常磨损场景，检验表面涂层附着力。

总的来说，该流程通过数字建模与增材制造技术的结合，可快速实现复杂造型的个性化定制，尤其适合文创礼品、珠宝设计等领域的小批量生产需求。