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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 4cm*1cm*3cm
后处理: 喷油
案例介绍
一、模型设计与构建
三维建模：使用专业CAD软件创建精确的数字模型，需兼顾外观设计、结构合理性及3D打印工艺可行性。设计师需熟悉材料特性以优化细节。
文件格式转换：将模型导出为STL或OBJ格式，确保数据完整性以避免打印失真。此步骤承上启下，为后续打印做准备。
二、打印前准备与参数设定
支撑结构设计：通过专用软件添加必要的支撑结构，防止复杂几何形状在打印过程中变形或坍塌。
切片处理：将模型分层切片，生成G-code指令集，同时设置打印速度、温度、层高等参数以平衡精度与效率。
三、3D打印执行
设备选择：根据模型尺寸、精度要求选择合适的3D打印机器及耗材。
实时监控：打印过程中需持续监测设备状态，及时调整参数应对突发状况。
四、后处理与质量优化
去除支撑与表面处理：手工剥离或化学溶解支撑结构，对表面进行打磨抛光以提升光洁度。
装饰处理：可根据需求进行喷漆、电镀等表面处理，增强视觉效果或功能属性。
五、检验与迭代改进
质量检测：检查尺寸精度、装配公差及功能性是否符合设计标准。
缺陷修复：针对翘曲、孔隙等问题进行局部补强或重新打印。
六、最终交付与应用
功能验证：测试墙钩承重能力、手板握持舒适度等核心功能指标。
批量化准备：确认无误后可作为量产模具的开发依据。
整个过程融合了数字建模、增材制造和传统加工工艺，通过多次迭代优化实现从虚拟设计到实体产品的精准转化。现代3D打印技术使得复杂结构的快速试制成为可能，尤其适合定制化产品创新开发。
