
行业/分类:其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 6cm*4cm*6cm
后处理: 喷油
一、前期设计与数据准备
三维建模核心要点
风格定位:聚焦“石头人”特质——粗粝表皮、风化裂纹、青苔痕迹、古朴造型。可参考游戏角色(如《塞尔达传说》石像)、考古文物或自然岩石形态。
工具推荐:
基础设计:Tinkercad(易上手)、Fusion 360(工程级建模)
精细雕塑:ZBrush(高精度捏塑)、Meshmixer(拓扑优化)
必做操作:模型壁厚≥2mm避免打印失败,镂空部位添加排水孔防止树脂堆积。
格式转换与检测
致命错误规避:
STL文件导出前执行「自动修复」消除破面(可用Netfabb或MeshLab)。
切片软件预览重点检查:悬浮面是否需要支撑、锐角是否过度尖锐。
典型误区:直接打印未闭合的曲面模型会导致中途失败!

二、3D打印实施环节
根据需求选择技术方案
FDM桌面机:成本低、速度快,适合快速验证原型,但表面有明显层纹。
光固化(LCD/SLA):精度高、表面光滑,适合精细纹理表现,但材料较脆。
全彩砂模:专业级效果,可呈现复杂色彩渐变和仿石纹理,适合小批量定制。
关键参数设置(以FDM为例)
层高:0.1-0.2mm(面部等细节区降至0.1mm)。
温度:喷嘴220℃+热床60℃(ABS/PETG材质)。
回抽:开启防串丝功能。
冷却:风扇禁用至首3层完成。
填充:使用木质/大理石纹插件可模拟天然纹理。
进阶玩法:混合5%碳纤维的磨砂PLA耗材,直接获得岩石质感原件。
三、后处理工艺全流程
七步蜕变真·石头人
拆除支撑:趁余温用手掰除大部分支撑,残留桩体用氟利昂铲刀削平。
物理打磨:由粗到细依次使用#80目金刚砂纸→#240目水洗砂纸→#400目抛光膜,重点处理接缝、层纹和边缘倒角。
底材强化:可选浸泡环氧树脂稀释液渗透表层孔隙,提升漆面附着力。
仿石涂装系统:
① 灰基底漆(汽车金属漆效果更佳);
② 深色皴擦(油画棒侧峰擦入凹槽);
③ 主色调叠加(青灰/赭石/黄褐随机分布);
④ 高光提亮(丙烯酸荧光笔点状绘制反光面);
⑤ 封釉保护(哑光清漆喷雾)。
特效加持:
苔藓效果:混色静谧绿+深绿+黑色,海绵拍打不规则斑块;
裂痕特效:美工刀轻划刻痕→填入金粉调稀胶水→擦除多余金粉。
重量平衡改造:底部预埋钢珠/铅块配重,防止头重脚轻倾倒。
场景整合:搭配苔原底座/古藤支架,UV胶粘接处喷涂碎石颗粒。

四、常见疑难解答
Q1: 复杂镂空结构总塌垮怎么办?
→ 启用树形支撑+手动增设交叉支柱,实心填充率提升至30%。
Q2: 光固化件涂完漆出现龟裂?
→ 改用PU弹性底漆,避免刚性涂层拉扯脆弱树脂层。
Q3: 想要工业级批量生产怎么做?
→ 先用Resin蜡模打印母模→硅胶复模→聚氨酯浇注量产。
五、成本控制建议
经济型方案:
材料:磐固PLA;
工具:手工砂纸套装;
预计总成本:约150元/个。
品质升级方案:
材料:eSUN防水树脂;
工具:电动刻磨机+气泵喷笔;
预计总成本:约600元/个。
通过以上流程,可获得兼具机械精度与艺术美感的石头人模型。如需进一步降低试错成本,可在淘宝搜索“白模代工”,仅需几十元即可获得专业级素体进行DIY改造。