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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 8cm*8cm*3cm
后处理: 喷油
案例介绍
前期准备与建模设计
三维建模：需先通过专业软件创建高精度模型文件（如STL格式），注重细节刻画（如特征部位、动态势态等）。若已有现成模型资源，可直接下载适配版本。
材料选择：推荐使用多色PLA线材增强视觉效果，尤其适用于表现角色色彩丰富的特点。
3D打印阶段
设备调试：将模型文件导入3D打印机，调整参数以确保精度。启动后，喷头按预设路径逐层堆积材料，逐步构建轮廓。
支撑结构添加：复杂造型需添加临时支撑以保证打印稳定性，但也会增加后期清理难度。
后期处理与优化
去除支撑：打印完成后，手工剥离支撑结构，需谨慎操作以避免损伤细节。
部件调试：检查可动关节灵活性，确保动态效果流畅自然。
表面打磨：可选步骤，用于平滑层纹提升质感。
注意事项
建模复杂度：若自行设计，建议参考官方设定或高质量现成模型，降低成型难度。
支撑合理性：过度依赖支撑可能导致脆弱部位断裂，需平衡结构强度与易拆性。
材料特性：PLA收缩率低，适合精细打印，但脆性较大，薄壁部件易变形。
总的来说，基于现有的类似案例及一般性的3D打印流程可知，遵循上述常规步骤进行操作，便有机会成功实现鬼斯模型的3D打印。
