压铸简述

压铸是一种高效的精密铸造工艺，以下是关于它的简要介绍：

核心概念

将熔融的金属（如铝合金、锌合金、镁合金等）在高压下高速注入精密设计的金属模具型腔，利用压力迫使金属快速填满模腔并迅速冷却固化，从而获得尺寸精确、表面光洁的铸件。

关键步骤

熔融准备：将金属材料加热至液态；
高压注射：通过压射冲头以极高压力推动金属液进入模具；
保压冷却：保持压力直至金属完全凝固；
开模取件：取出铸件并进行后续处理（去毛刺、表面处理等）。

主要优势

✔ 高精度：可生产复杂形状的薄壁零件，尺寸公差小，减少机加工需求；
✔ 高生产效率：高速循环作业，适合大批量生产；
✔ 优良性能：铸件晶粒细化，强度高、表面质量好；
✔ 多样化材料：适用铝合金、锌合金等多种非铁金属。

局限性

✖ 成本较高：模具制造周期长、费用昂贵，不适合小批量生产；
✖ 缺陷风险：易产生气孔、缩松等内部缺陷，需严格控制工艺参数；
✖ 材料限制：主要用于非铁金属，黑色金属（如钢铁）因熔点高难以压铸。

典型应用

汽车行业：发动机缸体、变速箱壳体、车身框架等；
消费电子：手机中框、笔记本电脑外壳；
家电与工业部件：电机支架、阀门配件等。

总结

压铸通过高压充型与快速冷却的结合，实现了高效、精密的金属零件生产，尤其适合大规模制造复杂结构的轻薄部件。尽管初期投入较高，但其在效率与质量上的优势使其成为现代制造业的重要工艺之一。