压铸基础知识有哪些

一、定义与原理

核心概念：压铸是一种通过高压将熔融金属强制注入精密模具型腔，并在短时间内快速冷却凝固以形成铸件的工艺。其本质是利用压力能驱动金属液充填复杂形腔，并通过控制冷却速度实现高效、高精度成型。

技术特点：高压高速充填、快速凝固、可生产薄壁复杂零件、表面光洁度高、尺寸精度高等。

二、压铸工艺流程

前期准备

合金熔化：将选定的金属材料加热至熔融状态。

模具准备：预热模具至适宜温度，涂抹脱模剂以方便后续脱模。

核心步骤

压射与填充：熔融金属在高压下被注入模具型腔，完成充填。

冷却与固化：金属液在模具内迅速冷却凝固。

后期处理

开模与取件：打开模具取出铸件，并进行去毛刺、打磨等清理工作。

后处理：根据需求进行热处理、表面处理（如电镀、喷漆）等。

三、压铸机类型与选择

主要分类

热室压铸机：压室与熔炉相连，适用于低熔点合金（如锌合金），生产效率高但受合金限制。

冷室压铸机：压室与熔炉分开，适合高熔点合金（如铝合金、镁合金），可生产大型复杂零件。

选择依据：需考虑铸件尺寸、重量、生产量及合金类型等因素。

四、常用压铸材料

铝合金：轻质、高强度、耐腐蚀，广泛用于汽车、电子设备等领域。

锌合金：铸造性能好、表面处理能力强，常用于小型精密零件和装饰品。

镁合金：最轻的金属结构材料，适用于便携式设备和汽车零件。

铜合金：导电性和耐腐蚀性优异，适用于电气和管道配件。

五、关键工艺参数

压力控制

压射力：推动金属液充填的动力，影响铸件致密度和内部质量。

铸造压力：增压阶段用于补缩的压力，防止缩孔缺陷。

温度控制

浇注温度：金属液进入模具的温度，需平衡流动性与收缩率。

模具温度：影响冷却速度和铸件晶相结构。

速度调节

压射速度：分低速排气和高速充填两阶段，需根据零件复杂度调整。

六、常见缺陷及对策

气孔与缩孔：由气体卷入或补缩不足引起，可通过优化排气系统和调整压力解决。

冷隔与填充不足：因金属液流动不畅导致，需提高浇注温度或调整模具流道设计。

裂纹与变形：源于冷却不均或应力集中，需改进模具结构或调整冷却时间。

七、压铸优势与局限

优势：可制造复杂形状、生产效率高、材料利用率高、表面质量好。

局限：易产生气孔且难以热处理；不适合小批量生产（模具成本高）；对深凹复杂结构适应性差。

八、行业应用

汽车行业：发动机部件、车身结构件、变速箱壳体等。

电子电器：手机壳、散热器、连接器等。

医疗设备：人工关节、手术器械等。

航空航天：涡轮叶片、整流罩等。

总之，压铸是一种通过高压将熔融金属注入模具的精密铸造工艺，具有高效、高精度等特点，广泛应用于多个领域。其核心在于通过精确控制压力、速度和温度等参数，实现复杂零件的一次成型。