设计要点

尺寸与壁厚：小瓶子常规容量为 5-50mL，对应高度 50-120mm，直径 20-50mm，壁厚一般在 1.2-2mm 之间。FDM 工艺打印时壁厚需≥1.5mm，SLA 工艺可≥1mm，以确保打印件的强度和稳定性。

结构细节：螺纹部分建议采用梯形螺纹，比三角螺纹更易打印，配合间隙 0.1-0.2mm。瓶口可预留密封槽，宽度 1-1.5mm，深度 0.5mm，以便嵌入硅胶密封圈，保证密封效果。瓶身的曲面过渡应平滑，避免尖锐棱角，以减少支撑结构的使用。

功能集成：若有密封需求，可在瓶盖内置硅胶垫槽，适配相应尺寸的硅胶垫；若为便携设计，可设置挂绳孔，孔径≥3mm，孔壁加厚至 2.5mm，防止断裂。

打印工艺与材料选型

FDM（熔融沉积）：常用 PLA、ABS 等材料，其中 PLA 是一种生物可降解的热塑性聚合物，具有良好的打印性能、较低的打印温度和丰富的颜色选择，适合打印精细的小瓶子手板模型。FDM 工艺成本较低，适合制作对外观精度要求不高的小瓶子原型。

SLA（光固化）：采用光敏树脂材料，能够制造出高精度、高分辨率的模型，尤其适合制作透明或半透明的小瓶子，如化妆品小样瓶、香薰瓶等。SLA 工艺打印出的模型表面光滑，无需过多打磨，能很好地展现小瓶子的细节和外观效果。

MJF（多射流熔融）：使用尼龙 12 材料，打印件强度高、耐磨性好，适合制作功能复杂、需要长期使用的小瓶子，如户外便携小瓶、反复开合的瓶盖等。该工艺可一次成型实现复杂多色图案，无需后期上色处理。

制作流程

设计建模：使用 SolidWorks、Rhino 等专业 3D 建模软件进行设计，精确构建小瓶子的外形、结构和细节。模型设计完成后，需检查是否有破面、非流形边缘等问题，确保模型的可打印性。

切片处理：将 3D 模型导入切片软件，如 Cura、Simplify3D 等，设置打印参数，包括层高、填充密度、打印速度、温度等。对于有悬空结构的小瓶子，需要添加支撑结构，以保证打印过程中模型的稳定性。

打印过程：在打印过程中，需密切关注打印机的运行情况，如喷嘴是否正常出料、是否有堵塞或漏料的情况发生。对于结构复杂的小瓶子，建议使用高性能的 3D 打印机，以确保打印质量和精度。

后处理：打印完成后，首先要去除支撑结构，然后对小瓶子进行打磨、抛光处理，以提高表面光滑度和美观度。根据设计需求，还可以进行上色、喷涂 UV 硬化膜等处理，增强小瓶子的视觉效果和耐用性。

功能测试与优化

打印完成后，需要对小瓶子手板模型进行功能测试，如密封性测试、开合测试、承重测试等，通过测试发现潜在问题，并分析原因进行改进。例如，如果密封性测试不合格，可能是瓶口螺纹间隙过大或密封槽设计不合理，需要调整模型参数后重新打印。