钣金折弯最小边

钣金折弯最小边（指折弯后有效直边的最小长度），核心取决于板厚、折弯类型、模具参数、材料特性四大因素，无统一固定值，但有通用经验范围和计算逻辑，以下是详细说明：

一、通用经验范围（常规折弯场景，适用于低碳钢 / SPCC 等常用材料）

板厚 T≤0.8mm：最小直边约 3.0~3.5mm（单折边，即 L 折）；

板厚 T=1.0mm：最小直边约 4.4~4.5mm（L 折）；

板厚 T=1.2mm：最小直边约 4.5~5.0mm（L 折）；

板厚 T=1.5mm：最小直边约 5.8~6.2mm（L 折）；

板厚 T=2.0mm：最小直边约 7.5~8.3mm（L 折）；

板厚 T=3.0~4.0mm：最小直边约 11~16.5mm（L 折，随板厚和 V 槽增大而增加）。

注：以上为 “一次折弯” 的最小有效直边（含板厚本身），若折弯后需焊接、装配，需在此基础上增加 1~2mm 余量。

二、不同折弯类型的最小边要求

1. L 折（单角折弯，最常用）

核心影响因素：下模 V 槽宽度（V）、模具 R 角磨损程度。折弯时折边需超过 V 槽悬空段，否则易 “滑位” 导致尺寸偏差。

经验公式（适用于 T≤3.0mm 薄板）：最小直边 L=V/2 + 1.8T + 0.5（0.5 为搭边余量，V 为下模 V 槽宽度，常规 V=6~8T）。示例：T=1.0mm，V=6mm（常规 V 槽），则 L=6/2 + 1.8×1 + 0.5=3+1.8+0.5=5.3mm（实际生产中可根据模具精度微调至 4.4~5mm）。

2. U 折（双角对称折弯，如槽型结构）

核心影响因素：上模形状（优先用 “弯刀” 成型）、A/B 尺寸的梯增关系（A 为 U 折开口宽度，B 为侧边最小直边）。

不同板厚的最小基准值：

T=0.5mm：最小 A=7.67mm，最小 B=3.0mm（B 为对应板厚 L 折的最小边）；

T=1.0mm：最小 A=8.94mm，最小 B=4.5mm；

T=2.0mm：最小 A=12.7mm，最小 B=12.0mm；

梯增规律：A 尺寸每增加 1mm，B 尺寸按 “梯增值” 递增（如 T=0.5mm 梯增值 1.87，T=1.0mm 梯增值 3.7），适用于 A≤85mm、B≤60mm 的 U 折。

3. Z 折（台阶式折弯，非对称双角）

分类：当台阶高度 H≥5T 时，按两个独立 90°L 折计算，最小边参考 L 折标准；当 H<5T 时，可一次成型（压台阶），无严格最小边限制，但需保证模具能完全压合。

经验公式（H≥5T 时）：最小 H=6T/2 + V 槽边距 + 1.8T/2 + T。示例：T=1.0mm，V 槽边距 = 1.5mm，则 H=3 + 1.5 + 0.9 + 1=6.4mm。

4. 打死边（折边压平，如封闭边）

要求：死边最小长度 L≥3.5T + R（R 为前道工序的最小内折弯半径）。示例：T=1.0mm，R=0.4mm（常规最小弯曲半径），则 L≥3.5×1 + 0.4=3.9mm，实际生产中取 4~5mm。

三、关键影响因素与调整原则

1. 材料特性

软质材料（如铝板、退火低碳钢）：最小边可比常规值减小 0.3~0.5mm（材料易变形，不易开裂）；

硬质材料（如不锈钢、高碳钢）：最小边需增大 0.5~1mm（材料韧性差，过小易拉伸开裂）。

2. 模具状态

下模 V 槽：V 槽越小，最小边可略减小，但 V 槽宽度不宜小于 2T（否则易压伤材料）；V 槽磨损后 R 角变大，最小边需增加 0.5~1mm（避免滑位）；

上模 R 角：R 角越小，最小边可越小，但需匹配材料最小弯曲半径（如 SPCC 最小弯曲半径 0.4T，若 R 角过小易开裂）。

3. 特殊工艺要求

锐角折弯（<90°）：最小边需比 90° 折弯增大 0.5mm（锐角拉伸更明显，需更多材料余量）；

先冲孔后折弯：若孔位靠近折弯边，最小边需额外增加 1~2mm（避免折弯时孔变形）；

精密折弯（公差 ±0.1mm）：最小边比常规值增大 0.3~0.5mm（提升尺寸稳定性）。

四、实操建议

优先参考设备说明书或模具厂家提供的参数表（不同品牌折弯机的模具规格不同，最小边有差异）；

若设计要求最小边≤2T（如 T=1.0mm，要求边长按 2mm），可采用 “先加大弯边高度→折弯后铣削至目标尺寸”，或在折弯区预开浅槽（槽宽≥T，槽深≥T+R）的方式实现；

批量生产前需做试折验证：根据实际折弯效果调整最小边尺寸，避免因材料批次、模具磨损导致的开裂或尺寸偏差；

不锈钢、厚板（T>3mm）折弯时，最小边建议不小于 3T（兼顾强度和成型效果）。