3D打印药瓶架手板模型是用于验证药瓶收纳适配性、安装稳定性及结构合理性的功能型原型，核心需兼顾实用性与打印可行性，具体设计与打印方案如下：

核心设计要点

药瓶适配性：按常见药瓶尺寸设计卡槽 / 放置位，圆形药瓶卡槽直径比瓶身大 0.5-1mm（如 50ml 药瓶对应卡槽直径 35-36mm），方形药瓶预留 0.3-0.5mm 间隙；卡槽深度设为药瓶高度的 1/3-1/2（如 10cm 高药瓶，卡槽深度 3-5cm），确保放置稳固不倾倒。

结构布局规划：可设计分层式（每层高度 8-12cm，适配不同高度药瓶）、分类式（按药品类型划分独立区域）或壁挂式（预留螺丝孔 / 挂钩，孔径≥3mm），整体尺寸根据安装空间调整（桌面款建议宽 20-30cm、深 15-20cm，壁挂款可缩小深度至 10-15cm）。

强度与安全性：主体壁厚≥2.5mm，卡槽边缘、层板底部添加加强筋（宽度 1-1.5mm，厚度 1mm），提升承重能力（单卡槽设计承重≥500g）；所有边角设计圆角（半径≥2mm），避免尖锐棱角刮伤；层板可添加防滑纹理（如网格状、条纹状），增加药瓶摩擦力。

建模规范：用 SolidWorks、Fusion 360 建模，确保卡槽尺寸精准、无几何缺陷，导出 STL 格式时检查并修复破面；若设计可拆卸层板，需预留 0.2mm 装配间隙，方便组装。

打印前准备

模型优化：导入切片软件（Cura、PrusaSlicer），检查悬垂结构（角度＞45° 无需支撑，＜45° 添加树状支撑）；层板与支架连接处若有复杂结构，可拆分打印后组装，降低打印难度。

材料选择：优先选用 PETG（耐候性好、略柔韧，抗冲击不易脆裂，适合长期使用）；若仅用于原型验证，可选用 PLA（成本低、打印简单）；避免使用过软的柔性材料，以免影响承重稳定性。

切片参数设置：层厚 0.15-0.2mm（兼顾精度与效率），填充密度 30%-40%（承重部位如层板、支架可提升至 40%，非承重部位 25%-30%）；打印速度 50-60mm/s，喷嘴温度 210-220℃（PETG）或 200-210℃（PLA），平台温度 50-60℃（PETG）或 40-50℃（PLA）；支撑密度 10%-15%，支撑接触层厚度 0.2mm，便于去除。

3D 打印与后处理

打印过程：打印前校准平台水平，确保喷嘴与平台间距均匀；壁挂款需注意螺丝孔位的打印方向，避免孔位变形；打印中实时观察层板、卡槽等关键部位的成型，防止材料堆积或支撑脱落。

后处理步骤：模型冷却 15-20 分钟后拆除支撑，用斜口钳剪断支撑根部，再用 800-1500 目砂纸打磨支撑痕迹和边缘毛刺，尤其细化卡槽内壁（确保药瓶放入顺畅）；若螺丝孔位过紧，可用对应规格螺丝轻轻拧入扩大孔径；最后测试药瓶放置适配性（不同尺寸药瓶能否稳定放入）、承重能力（在层板中心放置 1-2kg 重物，观察 24 小时无变形），验证设计合理性。

优化迭代方向

若需提升收纳灵活性，可设计可调节式卡槽（通过滑块结构调整间距）；

若用于潮湿环境（如浴室），选用 PETG 材料并在底部设计排水孔（孔径 2-3mm）；

若需标识分类，可在卡槽旁预留标签槽（宽度 15mm、深度 2mm），方便插入分类标签。