螺丝刀架的核心目标是实现工具的整洁收纳、快速取用和稳定存放，手板模型需要验证其结构、尺寸匹配度和用户体验。

方案概述

我们将设计一个模块化、壁挂/桌面两用的螺丝刀架，它具有清晰的刀位分区，能够容纳多种尺寸的螺丝刀，并融入一些提升用户体验的智能设计。

1. 设计概念与功能特点

模块化设计：

基础单元可以容纳4-6种最常用的螺丝刀。

设计榫卯或卡扣结构，使多个单元可以并排拼接，方便根据工具数量灵活扩展。

优势：打印体积小，成功率高；布局灵活，非常适合手板测试不同的组合方式。

人性化收纳：

倾斜式刀位：刀位设计成15-30度角向后倾斜，方便视觉识别和取用。

磁吸辅助固定：在每个刀位底部预留凹槽，用于嵌入圆形强磁铁（如Φ10x2mm）。磁铁能牢牢吸住螺丝刀头，即使架子受到晃动，工具也不会散落。

通用性与专用性结合：

大部分刀位为通用孔，适合不同杆径的螺丝刀。

可设计1-2个专用位，用于存放精密螺丝刀或带有批头座的螺丝刀手柄。

多功能安装方式：

背面预留挂孔：用于螺丝壁挂。

平坦的底部：使其可以稳定地放置在桌面上。

底部可加装防滑垫：预留胶贴位置，增加桌面放置的稳定性。

标签系统：

在每个刀位前方或上方设计一个小小的标签槽，可以插入打印的尺寸标签（如PH1, PH2, SL4, SL6等），实现精细化收纳。

2. 3D模型设计要点

主体结构：

底座：厚度建议5-8mm，确保整体稳定，不易倾倒。

隔板：分隔每个刀位，厚度3-4mm。隔板高度应超过螺丝刀手柄的一半，以提供足够的支撑。

刀位孔洞：

通用孔直径：建议20-25mm，以适应大多数家用螺丝刀的手柄或杆部。

深度：至少30mm，确保螺丝刀插入后稳定。

底部：设计为锥形或半球形，便于打印且无支撑。

磁铁槽设计：

在每个刀位的正中心底部，设计一个与所选磁铁尺寸完全匹配的紧配孔。

例如，使用Φ10x2mm的磁铁，则设计一个直径9.8mm，深度2.1mm的孔，利用3D打印材料的微小弹性将磁铁“压入”并固定。

连接结构（针对模块化）：

在一侧设计“母头” （凹槽），另一侧设计“公头” （凸起）。

公头可以设计轻微的倒扣，以形成卡扣连接，或者简单地采用滑轨式设计。

3. 3D打印建议

材料选择

PETG：

首选推荐。具有优异的韧性、强度和层间结合力，不易在受力点断裂。耐化学性也比PLA好，更适合工具间的环境。

PLA+：

备选方案。打印容易，细节好。如果只是用于静态展示或轻量级使用，PLA+足够。但其脆性可能导致卡扣或薄壁处在测试时断裂。

ASA/ABS：

如果需要手板具备更高的耐温性和更好的机械性能，可选。但打印难度大。

尼龙：

如果预期这是一个会投入实际长期使用的功能原型，尼龙是最佳选择，极其坚韧耐用。

打印参数建议

层高：0.2mm（标准质量）。

填充密度：25% – 40%。使用Gyroid或立方体填充，在保证强度的同时节省材料。

壁厚：3层（至少1.2mm）以上。

打印方向：

至关重要！ 必须让模型的底部作为打印平台。即，让刀位的开口朝上。

为什么？ 这样打印时，刀位的隔板是垂直打印的，具有最高的强度。如果躺着打印，隔板的层间结合面会成为受力点，插入螺丝刀时极易断裂。

支撑：通常不需要支撑结构，因为所有悬垂角度（如磁铁槽上方的穹顶）都在可打印范围内（通常45度法则）。

4. 后处理与组装

清洁与打磨：去除可能的拉丝，轻轻打磨连接部位，确保拼接顺畅。

嵌入磁铁：这是关键一步。使用一滴超级胶水（CA胶） 辅助固定磁铁，确保其不会在取放工具时被带出。

测试与迭代：

打印单个单元作为测试件，验证磁铁固定效果、螺丝刀取放的便利性和隔板强度。

根据测试结果，调整刀位尺寸或隔板厚度，然后再次打印验证。这是手板模型的核心价值所在。