行业/分类:其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 5cm*5cm*10cm
后处理: 喷油
1. 设计概念与核心玩法
绝对安全,模拟场景:
核心光源采用标准电子茶蜡或微型LED模块。模型内部设计专用卡槽,确保电子灯固定且易更换电池。
完全排除任何与真实火焰、高温相关的设计,这是玩具设计的红线。
模块化与创造性:
基础烟囱筒身:设计成上下可拼接的结构(如螺纹或卡扣)。
可更换的“故事模块”:
不同图案的筒身中段:提供森林动物、星空、海洋生物等不同主题的镂空窗口模块。
不同造型的屋顶:尖顶、圆顶、蘑菇顶等,孩子可以自由搭配。
玩法:孩子可以像搭积木一样,组合出自己心目中的灯塔、城堡塔楼、魔法小屋的烟囱。
趣味互动与光影游戏:
利用烟囱的结构特点,创造独特的光影效果。当电子灯亮起,光线从不同主题的镂空窗口射出,在墙上讲述不同的“光影故事”。
可在底座设计一个简单的滑动开关或旋转开关的模拟结构(无需真实电路,只需一个可滑动的部件),增加操作感。
融入简单机械原理:
将屋顶或某一模块设计为可旋转的。例如,旋转星空屋顶,让星光“移动”起来。
设计一个可升降的“小精灵”或“小蜡烛”模型,通过旋转筒身外部的一个旋钮,利用简单的螺纹结构让它在内壁上升下降,模拟“点亮”过程。

2. 3D模型设计要点(玩具安全第一)
尺寸与比例:
整体高度建议在 10-15cm 左右,适合孩子小手抓握和摆放。
所有零件尺寸必须大于“小零件测试筒”(通常直径约3.2cm,深度约5.7cm),防止婴幼儿误吞。这是国际玩具安全标准(如ASTM F963, EN71)的核心要求。
结构安全:
无锋利边缘/尖点:所有边角必须做充分的圆角处理(半径至少1mm)。
牢固的连接:模块间的连接(卡扣/螺纹)需要足够紧,防止孩子轻易拆下小部件,但又不能过紧导致难以操作。可以设计明显的对位标识。
壁厚均匀:建议最小壁厚 2.5mm,确保玩具耐摔、不易断裂。
电子灯适配:
在底座中心设计一个尺寸精准的圆柱形空腔,用于嵌入市售的电子茶蜡。空腔顶部留有小孔,让光线和“火焰”闪烁效果透出。
或者,预留空间安装带开关的LED模块,并用螺丝或卡扣固定电池仓盖。
3. 3D打印建议
材料选择(儿童友好、坚固多彩)
食品级PLA:
首选材料。因其原料来自玉米等可再生资源,通常被认为更安全、环保。打印时无异味,色彩选择极其丰富(包括丝绸、荧光、变色等特效材料),非常适合制作色彩鲜艳的玩具手板。
PETG:
备选方案。如果追求更高的韧性和耐摔性,PETG是更优选择。它比PLA更耐冲击,不易摔裂,同时打印成功率也很高。
禁止使用ABS/ASA:
虽然结实,但打印时气味大,且可能含有不希望出现在儿童玩具中的添加剂。对于手板模型,PLA/PETG的性能完全足够。
打印参数与方向
打印方向:
为了获得最强的抗摔能力,应将模型受力最大的方向与打印层方向对齐。例如,将烟囱水平躺着打印,可以最大化筒身环向的层间结合力,使其不易在摔落时从层间开裂。
代价:需要为整个侧面添加支撑,后处理工作量增加,但换来了更好的耐用性。
层高与填充:
层高:0.15mm – 0.2mm,保证表面光滑,无锋利层纹。
填充:25% – 35%。使用Gyroid或立方体填充,提供均匀的支撑和良好的抗压性能。
支撑:
由于复杂的镂空图案和可能的水平打印方向,支撑是必须的。
使用“树状支撑”,它更易拆除,且对模型表面(尤其是内部)的损伤更小。

4. 后处理、装饰与安全测试
精细后处理:
彻底拆除所有支撑,特别是内部和镂空处的。
使用砂纸(从400目到1000目) 仔细打磨每一处边缘和接缝,确保绝对光滑,用手触摸无任何刮手感。
装饰与上色(关键步骤):
可以使用儿童安全的水性丙烯颜料进行手工涂装,增强主题故事的视觉效果。
或者使用食品接触安全的PLA线材直接打印出彩色部件,避免后期涂装可能带来的脱落和误食风险。
玩具安全专项测试:
跌落测试:从儿童可能的高度(如70cm)多次跌落至硬地面,检查是否有零件断裂或产生小碎片。
拉力测试:对可拆卸模块施加一定的力,确保连接牢固,小零件不易脱落。
边缘检查:用软布或棉花擦拭所有边缘,不应有勾丝,确保无毛刺。
功能测试:确保电子灯易装易卸,开关(如果是模拟的)操作顺畅,旋转部件不会夹伤手指。
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