1. 设计概念与核心功能

核心功能分区：

大口径集液区：顶部宽大的开口，便于快速倒入液体，边缘可设计轻微外翻防滴漏。

优化导流区：中段为平滑过渡的圆锥或抛物线曲面，是设计的核心，确保液体顺滑流动，无滞留。

精准出液嘴：底部出液口。这是关键，将设计为标准螺纹接口（如PET瓶口螺纹） 或不同直径的插嘴，实现与多种容器的无缝对接。

防溅与防溢设计：

导流气孔：在漏斗颈部最高点附近设计一个或多个小型气孔。当向密封容器灌注时，容器内的空气可以从此处排出，防止液体因气压反冲而产生“咕嘟”现象和飞溅。

防溢刻度线（可选）：在集液区内壁可设计凸起的刻度线，用于粗略估计容量。

模块化与多功能：

可更换出液嘴：设计不同口径（如细长嘴用于灌装小瓶，粗短嘴用于快速转移）的出液嘴模块，通过螺纹或卡扣与漏斗主体连接。

过滤网槽：在导流区顶部设计一个卡槽，用于嵌入3D打印的网状滤片（过滤杂质）或购买的标准不锈钢滤网。

手柄/挂孔：设计符合人体工学的手指凹槽或整体手柄，方便持握；顶部设计挂孔，便于收纳。

2. 3D模型设计要点

曲面与壁厚：

导流曲面：使用抛物线曲面比简单的圆锥曲面更能减少流体阻力，实现更快、更平稳的流动。这是体现设计价值的关键。

壁厚：保持均匀，建议2-3mm。太厚浪费材料且笨重，太薄可能渗漏。底部螺纹连接处可适当加厚至4mm以增强强度。

出液嘴与螺纹：

如果要连接标准瓶口（如矿泉水瓶），需精确建模M38x4或类似的瓶口螺纹（可搜索“PET Bottle Thread”获取标准参数）。

出液嘴内部应保持光滑，出口可设计轻微平切，防止液滴悬挂。

倾角与自支撑：

漏斗侧壁与垂直线的夹角（悬垂角）最好大于45度。这样在FDM打印时，多数情况下可以无需支撑，从而获得光滑无缝的内壁——这对流体工具至关重要。如果设计需要更陡的角，则必须考虑支撑及其后处理对表面的影响。

3. 3D打印建议

材料选择（根据用途）

食品级PLA或PETG：

首选。如果手板未来可能接触食物、水或油，必须选择标有“食品接触安全”认证的线材。PETG在耐化学性（如油、清洁剂）和韧性上通常优于PLA。

透明/半透明PETG或树脂：

如果需要观察液体流动状态、颜色或液位，透明材料是绝佳选择。SLA/DLP打印的透明树脂抛光后通透性极好。

柔性TPU（用于出液嘴或密封圈）：

可以打印一个柔软的TPU出液嘴，能更好地贴合各种瓶口，实现密封。或者打印一个O型圈，用于模块连接处的防水。

打印参数与方向

打印方向（至关重要！）：

最佳方向：倒置打印。将漏斗的出口朝下，大口朝上，放置在打印平台上。

优势：

最重要的内壁导流曲面是“自上而下”打印出来的，完全无需支撑，表面异常光滑，流动性最佳。

顶部集液区域的少量支撑（如果需要）在外侧，容易处理。

层纹方向与液体流动方向垂直，对流动的阻碍最小。

层高与填充：

层高：0.2mm（标准）或0.16mm（更高质量）。更低的层高能使曲面更平滑。

填充：15%-25% 足够。使用Gyroid或线性填充，确保内部结构均匀，避免产生积水空腔。

外壳/周数：增加外围圈数（3-4圈），可以增加壁厚实感并提高防水性。

4. 后处理与功能测试

精细后处理：

拆除支撑：小心移除所有支撑。特别是如果采用倒置打印，出液口内部应无任何支撑残留。

打磨与抛光：对外部进行打磨以获得美观表面。对于内壁，除非必要，避免打磨，以免破坏光滑性。对于树脂打印的透明漏斗，可以通过抛光膏或透明光油浸涂来达到水晶般通透的效果。

密封处理（可选）：如果发现微渗漏，可以使用食品安全的环氧树脂涂层或专用的3D打印密封液在内壁涂覆一层，完全固化后形成光滑密封层。

核心功能测试：

水流测试：使用水进行倒灌，观察流速是否顺畅，是否有液体在特定部位滞留或喷溅。

气孔有效性测试：堵住出液口或将其插入密封瓶，倒水，观察气孔是否能有效排出空气，使水流平稳。

适配性测试：测试出液嘴与目标瓶口的匹配度，是否牢固，是否漏水。

密封性测试：静置装有液体的漏斗，检查连接处和壁厚是否有渗漏。

清洁测试：测试是否容易冲洗干净，无死角。

5. 模型获取与进阶设计

下载与修改：

在Thingiverse、Printables搜索 “Funnel”，会有大量基础设计。

更推荐搜索 “Parametric Funnel”（参数化漏斗）或 “Laboratory Funnel”（实验室漏斗），这些设计通常更专业，考虑到了流体力学，并且允许您自定义顶部直径、底部直径和高度。

总结

这个“精准导流者”漏斗手板方案，将一个简单的工具提升为了一个体现工程思考和用户关怀的原型。通过倒置打印获得光滑内壁、集成导气孔、模块化出液嘴等设计，可以打印出一个不仅能用，而且非常好用、专业的漏斗原型。