整个过程可以看作一个从虚拟数字模型到实体功能验证的循环，大致分为三个阶段：设计与准备、打印与加工、测试与迭代。

第一阶段：设计与准备

这个阶段决定了手板的成败，尤其对于清洗器这种功能件。

三维建模：使用CAD软件（如SolidWorks, Fusion 360, Rhino等）建立三维数字模型。对于清洗器，你需要仔细设计几个关键部分：

容器主体：考虑容量、壁厚（通常不小于2毫米以确保强度）和便于抓握的外观。

清洗机构：如果是搅拌式，需要设计叶片的形状和与驱动轴的连接结构；如果是喷淋式，则需要设计内部水路和喷孔。

密封结构：任何需要防水的盖子或接口处，都要设计密封圈安装槽。槽的尺寸需要根据你准备使用的O型胶圈尺寸来设计，并预留适当的压缩空间。

可装配性：考虑盖子如何扣合或旋紧，部件之间如何定位和固定。

模型检查与修复：将模型文件导出为STL或OBJ格式。用切片软件或专门的修复软件检查模型是否存在破面、反向法线或过于复杂的非流形边。确保所有结构都适合打印，比如避免巨大的悬空。

切片与参数设置：将模型导入切片软件。根据你选择的打印技术和材料，设置层厚、填充密度、打印速度、支撑结构等。对于有功能测试需求的部件，填充密度建议不低于25%，以获取更好的强度。仔细放置支撑，特别是在清洗叶片或内部复杂结构的下方。

第二阶段：打印与加工

这是将数字模型实体化的过程。

3D打印：根据材料需求和精度要求选择工艺。对于清洗器手板：

如果追求高精度和光滑表面（用于验证装配和外观），可以使用光固化技术，用树脂材料打印。

如果更看重结构的强度和韧性，用于测试活动部件，可以使用熔融沉积技术，用ABS或尼龙材料打印。

启动打印机，进行打印。这个过程根据尺寸和复杂度，可能需要数小时到数十小时。

基础后处理：

去除支撑：小心地拆掉所有支撑材料。

初步打磨：使用砂纸、锉刀等工具，打磨掉支撑残留的凸点，处理毛刺。这对于后续的装配测试至关重要，毛刺会严重影响零件的配合。

清洗：对于树脂打印件，需要用酒精彻底清洗未固化的树脂；对于其他材料，清除表面的灰尘和碎屑。

第三阶段：验证与迭代

这是“手板”价值的核心体现，检验设计是否合理。

装配与功能测试：

将所有打印好的零件尝试组装在一起。检查尺寸公差是否合适——盖子是否太紧或太松？轴和孔是否能够顺畅转动？

模拟核心功能。如果设计有搅拌叶片，可以手动旋转测试是否与容器内壁干涉；如果设计了排水口，测试开关是否顺畅。

进行防水测试：这是关键一步。在手板容器中装入清水，观察是否有从接缝处渗漏的情况。请注意，未经特殊处理的3D打印件本身可能有微孔隙，短期测试可行，但不能作为长期防水依据。

表面处理：在确认基本功能无误后，可以进行更细致的表面处理，如喷涂底漆、填平层纹、打磨抛光，甚至喷上颜色漆，让手板看起来更接近最终产品效果，用于展示或拍照。

分析与迭代：测试中几乎一定会发现问题。可能是叶片效率不高、盖子密封不严、或者握持感不佳。这时就需要回到第一步，修改三维模型，然后再次打印、测试。这个循环可能要进行2-3轮甚至更多，直到设计被充分验证。

针对水果蔬菜清洗器的特别提醒

材料安全性：请务必了解，绝大多数3D打印材料（即使是声称“食品级”的线材）都不适合长期、直接接触食品。它们可能存在微生物滋生或化学物质迁移的风险。手板的核心目的是验证结构和功能，而非作为最终可使用的食品容器。 如果要进行涉水测试，请在测试后充分干燥并避免长期盛放食物。

功能性侧重：在设计手板时，你的重点是测试结构合理性、装配关系和基本动作，而不是追求完美的食品级安全或耐久度。真正的食品级安全需要由最终量产材料和工艺来保证。