cnc加工用的什么油

核心结论：CNC加工用油分切削液（冷却润滑） 和机床润滑油（设备保养） 两大类，按材质 / 工序 / 工况选对应型号，还要注意环保与安全合规。

一、切削液（加工区核心用油，直接接触刀具与工件）

水溶性切削液（乳化液 / 半合成 / 全合成）

乳化液（矿物油 + 乳化剂 + 水，含油量高）：润滑性强、成本低，适合普通碳钢、合金钢的低速重载加工（如深孔钻、重型铣削）；缺点是易变质、维护成本高，需定期检测浓度（常见 5% – 10%）与 pH 值（8.5-9.5）。

半合成切削液（矿物油 + 合成酯 + 水，含油量低）：兼顾润滑与冷却，稳定性好、泡沫少，适合中高速铣削、车削，适配碳钢、不锈钢、铝合金，是通用型首选。

全合成切削液（无矿物油，纯化学合成）：冷却性极佳、寿命长、环保，适合高速切削、磨削、精密加工（如铝合金高光、不锈钢镜面），尤其适合对油雾敏感的场合；缺点是润滑性偏弱，重载加工需额外添加极压添加剂。

专用型水溶性液：如铝合金专用（防白斑 / 发黑）、不锈钢专用（含氯 / 硫极压剂，提升切削性能）、钛合金专用（含特殊润滑组分，抑制粘刀）。

油性切削油（纯油基，不含水）

基础类型：矿物油型、合成酯型、硫化猪油 / 氯化石蜡极压型。

适用场景：难加工材料（钛合金、高温合金、高硬度钢）、低速重载切削（攻丝、拉削、螺纹加工）、要求无水分残留的精密零件；如不锈钢攻丝用极压切削油，避免丝锥粘屑与崩刃。

优点：润滑性强、防锈好；缺点：冷却差、易产生油雾、成本高，需配套油雾收集设备。

二、机床润滑油

主轴油：低粘度、高清洁度，用于主轴轴承润滑（如 ISO VG32/46），保证主轴高速旋转的精度与寿命。

导轨油：抗磨、防爬行，用于机床导轨（如 ISO VG68/100），避免工作台运动卡顿。

齿轮油：高粘度、极压型，用于变速箱、刀库齿轮组（如 ISO VG150/220）。

液压油：用于液压系统（如 ISO VG46 抗磨液压油），驱动刀库、工作台、夹具等动作。

三、选型关键要点与常见问题

材质适配：铝合金禁用含氯切削液（易腐蚀），优先用专用铝合金切削液；不锈钢 / 钛合金用含极压添加剂的切削液 / 油；铸铁加工可选低油雾切削液，减少粉尘与油雾混合。

工序适配：高速切削（如铝合金精铣）用全合成切削液；低速攻丝 / 深孔钻用油性极压切削油。

环保与安全：水溶性切削液需定期更换，防止细菌滋生；油性切削油需做好防火与油雾收集。

常见问题解决：

工件生锈：提升切削液浓度、检查 pH 值、增加防锈添加剂。

刀具磨损快：换用含极压添加剂的切削液 / 油，优化切削参数。

铝合金白斑：改用铝合金专用切削液，加工后及时清洗烘干。

四、补充说明

切削液的浓度控制：水溶性切削液需按厂商推荐比例稀释，浓度过高易起泡、粘刀；过低则防锈与润滑不足。

油品管理：定期检测切削液的浓度、pH 值、杂质含量；机床润滑油按保养手册定期更换，避免油品变质影响设备精度。