3D打印小猪摆件手板核心是快速实现创意造型、保证表面光洁度、适配装饰需求，工艺选择需兼顾成本、打印效率和外观效果，以下是分场景的完整方案：

一、手板用途与工艺材料匹配

1. 快速创意验证手板（低成本、出样快）

推荐工艺：FDM（熔融沉积成型）

推荐材料：PLA（基础色）、PLA+（高韧性，不易碎）、珠光 PLA / 木纹 PLA（直接出装饰效果）

核心优势：打印成本最低，无需复杂后处理，4-8 小时即可完成小尺寸小猪摆件（高度 5-10cm）；材料颜色丰富，可直接打印出粉色、白色等卡通小猪配色。

注意要点：PLA 脆性略高，摆件边角建议做圆角处理；打印层高设为 0.15-0.2mm，平衡速度与表面细腻度。

2. 高精度装饰手板（光滑表面、细节清晰）

推荐工艺：SLA/LCD（光固化成型）

推荐材料：普通光敏树脂（性价比高）、高韧性树脂（防摔）、彩色光敏树脂（减少喷漆工序）

核心优势：精度可达 ±0.05mm，能清晰还原小猪的耳朵、鼻子、尾巴等精细结构，表面几乎无层纹，打磨后可达到镜面效果；适合做精致桌面摆件、礼品手板。

注意要点：树脂件需避光保存，打印后用 95% 酒精彻底清洗未固化树脂，再经紫外固化 20-30 分钟；白色树脂易泛黄，长期摆放建议喷清漆防护。

3. 耐摔耐用手板（适合儿童把玩、户外摆放）

推荐工艺：MJF（多射流熔融）/SLS（选择性激光烧结）

推荐材料：尼龙 12（PA12）

核心优势：尼龙材质韧性极佳，抗摔耐磨，可承受反复磕碰不变形；无需支撑，能打印出小猪镂空、悬浮等复杂结构；表面呈哑光磨砂质感，手感舒适。

注意要点：尼龙件打印后需用压缩空气吹净残留粉末；表面可喷砂或喷漆优化外观，成本高于 FDM 和 SLA。

二、模型建模与切片参数优化

1. 建模关键要点

尺寸设计：小尺寸摆件建议高度 5-15cm，比例协调（头身比≈1:1，耳朵宽度略大于头部）；边角做 R1-R2mm 圆角，避免打印时产生锐角支撑，同时提升安全性。

细节优化：小猪鼻子做凸起圆台、耳朵做薄边（厚度≥1.5mm，防止打印断裂）、背部可加小凹槽用于放置小饰品；底部做平整支撑面，保证摆件稳定不倒。

分件设计：若打印大尺寸小猪（＞20cm），可分头部、身体、四肢打印，后续用胶水粘接，减少打印失败率。

2. 切片参数设置

FDM 打印（PLA 材料，10cm 高小猪）

层高：0.15mm（精细度优先）/0.2mm（速度优先）

壁厚：1.2-1.6mm（4 层壁厚，保证强度）

填充率：15-20%（摆件无需高强度，低填充节省材料）

打印温度：200-210℃，热床温度 50-60℃

支撑策略：仅在耳朵、尾巴等悬空部位加树状支撑，支撑密度 15%，便于剥离且不损伤模型表面。

SLA/LCD 打印（光敏树脂，10cm 高小猪）

层高：0.025-0.05mm（精细细节选 0.025mm）

摆放角度：小猪背部朝下、腹部朝上，减少支撑与面部、鼻子等关键区域的接触

支撑策略：点状支撑，支撑直径 0.6-0.8mm，接触点直径≤0.5mm，避免留下明显支撑痕

曝光时间：底座曝光 80-100s，正常层曝光 10-12s

MJF/SLS 打印（尼龙 12，10cm 高小猪）

层厚：0.08-0.1mm

填充率：100%（尼龙烧结件致密度高，无需额外填充）

无需支撑，直接打印成型，后续仅需清理粉末。

三、后处理工艺（决定摆件最终颜值）

1. FDM 手板后处理（PLA 材料）

去支撑：用尖嘴钳轻轻掰除支撑，再用美工刀削平支撑残留痕迹。

打磨抛光：先用 400 目砂纸湿磨去除层纹，再用 800 目、1200 目砂纸逐级打磨，最后用抛光膏 + 棉布抛光，表面可达到接近树脂件的光滑度。

上色装饰：打磨后喷一层补土，再喷粉色、白色等底漆，干燥后用细毛笔勾勒眼睛、鼻子等细节，最后喷清漆提亮增亮。

2. SLA/LCD 手板后处理（光敏树脂）

清洗固化：酒精超声清洗 10-15 分钟，去除表面浮胶；紫外固化箱固化 20-30 分钟，增强模型硬度。

精细打磨：用 1000 目以上砂纸轻磨支撑痕，无需深度打磨；若追求镜面效果，可使用抛光液浸泡擦拭。

上色优化：树脂表面附着力强，可直接喷色或做渐变效果；也可做电镀处理，打造金属质感小猪摆件。

3. MJF/SLS 手板后处理（尼龙 12）

粉末清理：用高压气枪吹净模型内部和表面的残留尼龙粉末，确保无粉末残留。

表面处理：可直接使用（哑光磨砂质感）；也可喷砂处理提升表面均匀度，或喷漆、植绒（打造毛绒小猪效果）。

四、常见问题与解决办法

耳朵 / 尾巴断裂

成因：壁厚过薄（＜1mm）、支撑剥离时用力过猛、材料脆性高。

解决：建模时加厚耳朵至 1.5-2mm，选用 PLA + 或高韧性树脂；剥离支撑时用镊子轻轻推，避免拉扯。

表面层纹明显（FDM）

成因：层高过大、打印速度过快、冷却不足。

解决：降低层高至 0.15mm，外壁打印速度降至 25-30mm/s，开启全功率冷却风扇。

树脂件泛黄

成因：紫外固化过度、长期暴露在阳光下。

解决：缩短固化时间至 20 分钟以内，打印后喷透明清漆隔绝紫外线。

摆件站立不稳

成因：底部不平、重心过高。

解决：建模时加厚底部（≥3mm），或在底部增加配重腔（内置小钢珠）降低重心。