solidworks钣金冲压凸台简介

SolidWorks中钣金冲压凸台的核心实现方式有两种，分别是成型工具冲压和压凹 + 实体工具，两种方式均需保证钣金基体法兰完好，避免出现破面与干涉问题，以下是详细的操作步骤与要点。

一、 成型工具法（推荐，适合标准凸台）

这是钣金冲压凸台的主流方法，通过制作可复用的成型工具，直接拖放冲压到钣金面上，适配批量设计与标准化生产。

制作成型工具（凸台模具）

新建零件，在前视基准面绘制凸台轮廓草图，比如圆形、方形、异形等，注意边角要倒圆角，圆角半径建议不小于 0.5mm，避免冲压时钣金开裂。

用 “拉伸凸台 / 基体” 命令生成工具实体，拉伸高度要略大于钣金厚度与凸台高度之和，同时添加 3°~5° 的拔模角度，便于后续脱模。

点击 “插入→钣金→成型工具”，在属性管理器中进行设置：选择工具实体的底面作为停止面，这个面是冲压时与钣金面接触的面；选择工具实体的侧面作为要移除的面，这个面是冲压时挤压钣金形成凸台的面；还可以根据需要选择 “插入点” 用于精准定位，设置完成后保存工具文件。

将工具添加到设计库，右键点击设计库文件夹，选择 “成形工具文件夹”，再点击 “添加文件”，把刚才保存的工具文件加入并确认。

钣金冲压凸台

打开或新建钣金件，确保基体法兰完整无破面，选择需要冲压凸台的钣金面。

从设计库中拖放成型工具到目标钣金面，在弹出的属性管理器中设置位置约束，可以通过尺寸标注或几何约束来定位凸台；根据需求调整冲压方向与凸台朝向，比如勾选 “反转工具” 选项；确认参数后即可生成冲压凸台，后续可通过编辑特征修改凸台的位置或相关参数。

二、 压凹法（适合非标准 / 一次性复杂凸台）

针对异形或非对称的特殊凸台，可采用实体作为工具，通过 “压凹” 命令直接在钣金上成型，无需制作成型工具库。

准备钣金基体，确保钣金件为完整的基体法兰特征，厚度均匀，不存在重叠面或破面问题。

制作工具实体，新建一个零件，绘制与凸台形状匹配的轮廓草图，用拉伸命令生成实体，注意不勾选 “合并结果”，实体高度要大于等于凸台高度。

执行压凹命令，点击 “插入→特征→压凹”，在属性管理器中设置：选择钣金件作为目标实体，选择刚才制作的凸台实体作为工具实体；输入钣金厚度作为压凹的厚度参数，数值可略小于实际钣金厚度，避免穿透钣金；勾选 “保留工具” 选项，设置完成后确定，最后隐藏工具实体，钣金上就会生成对应的凸台。

三、 关键操作要点与避坑指南

结构设计要求凸台高度建议不超过 3 倍的钣金厚度，比如 1mm 厚的钣金，凸台高度应控制在 3mm 以内，防止材料拉伸过度开裂；凸台之间的间距要大于等于 2 倍的钣金厚度，避免相邻凸台在冲压时相互干涉；凸台的所有边角都必须做圆角过渡，不能有尖锐角，否则冲压时钣金容易起皱或撕裂。

参数设置技巧成型工具的拔模角度不可省略，小尺寸凸台选择 3°~5° 即可，大尺寸凸台可适当增大到 5°~8°；压凹操作时，工具实体必须完全贴合钣金面，不能出现偏移，否则会导致凸台变形；当钣金厚度不超过 3mm 时，冲压凸台的成型效果更好，厚板冲压需要进一步增大圆角半径与拔模角度。

编辑与展开注意事项用成型工具冲压的凸台，可直接通过编辑特征修改位置、角度等参数；用压凹法制作的凸台，需要编辑工具实体或压凹参数来调整凸台形态。冲压后的钣金若需要展开，凸台区域会自动按照折弯系数计算展开尺寸，对于结构复杂的凸台，可能需要先分割曲面，再进行展开操作。

四、 两种方法的对比与选型建议

成型工具法适用于标准凸台、批量生产场景，工具可库存储、重复调用，操作效率高，成型精度好，标准化程度高，冲压后的钣金展开适配性也更优。

压凹法适用于非标准凸台、一次性设计或异形结构的凸台制作，无需制作成型工具库，但每次制作都需要单独创建工具实体，操作效率中等，精度控制依赖手动对齐工具与钣金的准确性，复杂凸台的展开可能需要手动调整参数。

五、 实操示例（圆形凸台，钣金厚度 1mm，凸台高度 2mm）

制作成型工具：绘制直径 10mm 的圆形草图，拉伸高度设置为 5mm，添加 5° 拔模角度，选择拉伸实体的底面作为停止面，圆柱侧面作为要移除的面，保存成型工具。

冲压凸台：新建 100×100×1mm 的钣金基体法兰，从设计库拖放成型工具到钣金中心位置，通过尺寸约束定位，确认后生成凸台，展开钣金后凸台区域无明显变形。