3D打印沥干盘手板模型是针对厨房餐具、浴室洗漱用品、桌面小物件沥干需求设计的快速原型，可验证镂空孔位布局、沥水效率、结构稳定性和外观造型，适合家用场景的功能测试与创意展示，常见于餐具沥干、美妆工具收纳、果蔬控水等用途。

一、 设计核心要点

尺寸与结构设计需贴合使用场景确定尺寸，厨房餐具沥干盘建议尺寸为长 300~400mm、宽 200~250mm、高 30~50mm；桌面小型沥干盘（如茶杯、美妆刷用）尺寸可控制在长 150~200mm、宽 100~150mm、高 20~30mm。结构上分为沥水层和接水层：沥水层需设计镂空孔位，孔径建议 3~5mm，孔距 5~8mm，孔位呈阵列均匀分布，保证沥水顺畅且不会漏下小物件；接水层为封闭托盘，边缘做 5~10mm 高的挡边，防止积水溢出，同时在接水层侧面设计小型排水口或预留倒水缺口。壁厚设计需兼顾强度与耗材：沥水层壁厚 2~3mm，接水层壁厚 3~4mm；两层之间用立柱支撑，立柱直径 8~10mm，间距 80~100mm，保证两层连接牢固，且留有足够的沥水空间。细节优化方面，所有边角做 R2~R3 的圆角过渡，避免尖锐边缘划伤；可在沥干盘两侧设计小型提手凹槽，方便取放接水层。

功能与实用性优化

孔位布局可差异化设计：比如餐具沥干盘的孔位可局部加密，适配筷子、勺子等细长物件；果蔬沥干盘的孔位可适当增大，提升控水效率。

若设计可拆卸结构，两层的连接方式优先选卡扣结构，卡扣根部做圆弧过渡增强韧性，避免打印后断裂；也可设计磁吸结构，在立柱内嵌入小型磁铁，实现两层快速拆装。

考虑堆叠存放需求，接水层底部可设计与沥水层顶部匹配的凹槽，减少收纳空间占用。

二、 材料与工艺选择

材料选型

PETG 材料：首选材料，兼具韧性和耐水性，不易因潮湿变形，表面光滑易清洁，适合制作功能测试型手板，打印时收缩率低，孔位和尺寸精度易保证。

PLA 材料：适合外观展示型手板，颜色丰富、打印难度低、表面质感好，缺点是耐水性一般，长期接触水易软化，不适合长期使用测试。

ABS 材料：强度高、尺寸稳定性好，耐冲击耐潮湿，适合模拟量产材质的手板，缺点是打印需要封闭恒温环境，且会产生轻微气味，需做好通风。

树脂材料（SLA 工艺）：适合追求高精度孔位和细腻表面的展示手板，能清晰还原孔位阵列和圆角细节，缺点是脆性大，不耐冲击，且树脂材料耐水性较差，不适合功能测试。

工艺选择

FDM 熔融沉积工艺：性价比最高，适合大多数沥干盘手板，可一体成型两层结构或分体打印后组装，层厚建议设置为 0.15~0.2mm，兼顾打印精度和效率；镂空孔位无需添加支撑，或仅在孔位底部添加少量树状支撑，方便去除。

SLA 光固化工艺：适合小型、高精度的沥干盘手板，表面粗糙度低，孔位边缘无毛刺，无需额外打磨，适合展会展示或外观验证，但大尺寸沥干盘需拆分打印，拼接后可能存在缝隙。

三、 打印前准备与切片设置

模型修复与优化用 Blender、Meshmixer 或 Cura 自带的修复工具检查 STL 文件，修复破面、非流形边等问题；对于分体设计的两层结构，需在连接位置设计定位销和定位孔，定位销直径比定位孔小 0.1~0.2mm，保证装配顺畅。若孔位数量较多，可在建模软件中用 “阵列” 工具快速生成，避免手动绘制导致孔位不均。

切片参数设置（以 FDM 工艺为例）

填充密度：沥水层填充 20%~30% 即可，保证轻量化；接水层填充 30%~40%，提升结构强度，防止盛水后变形。

打印温度：PETG 材料喷嘴温度 220~240℃，热床温度 60~70℃；PLA 材料喷嘴温度 190~210℃，热床温度 50~60℃。

支撑设置：仅在两层连接的立柱底部或排水口等悬空结构添加支撑，选择树状支撑，支撑与模型接触间距设为 0.2mm，方便去除且不损伤模型表面。

打印速度：外壁打印速度 40~50mm/s，填充速度 70~90mm/s，保证外壁成型质量，避免孔位边缘出现层纹。

四、 后处理与功能测试

基础后处理打印完成后，先拆除支撑结构，用斜口钳剪去支撑残留，再用 200~400 目砂纸打磨支撑接触处和孔位边缘，去除毛刺；若表面层纹明显，可喷涂一层透明补土，晾干后用 800 目砂纸抛光，提升光滑度。对于需要上色的手板，可先打磨平整，再喷涂防水漆，增强耐水性，颜色选择可匹配厨房或浴室的装修风格。

功能测试与调整

沥水测试：在沥水层倒入清水，观察水流是否顺畅通过孔位进入接水层，若出现积水，需增大孔位直径或调整孔位布局。

承重测试：在沥水层放置额定重量的餐具或物件，观察沥水层是否变形、立柱是否松动，若变形严重，需增加壁厚或填充密度。

拆装测试：若为可拆卸结构，反复拆装两层，检查卡扣或磁吸是否牢固，若卡扣断裂，需优化卡扣的厚度和圆角半径。