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3D打印可穿戴利爪手板模型过程

行业/分类:其他手板模型加工

加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂

最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天

产品尺寸: 20cm*5cm*5cm

后处理: 喷油

案例介绍

制作一套可穿戴的3D打印利爪手板模型,核心在于确保模型贴合手部、便于活动、佩戴牢固。整个过程与制作置物架类似,但在设计上更需考虑人体工学。

设计建模:从手部到利爪

手部测量与建模:准确测量佩戴者手指各关节的围度、长度以及手掌宽度。最简单的方法是围绕手指关节用纸带做标记,然后测量纸带长度。你可以直接以手为参考,在建模软件中绘制基础模型。

分件设计:通常将每个手指的利爪部分与指环/指套分开设计,切忌打印成一个整体。这能确保利爪角度可调、穿戴更灵活。

连接结构:利爪与指套之间需设计可靠的连接,如插槽+横向销钉(像关节玩偶),或设计卡扣。务必在插槽处预留足够公差(建议单边0.3-0.5mm)。

穿戴固定:指环/指套内侧可设计凹槽,用于嵌入弹力绳、魔术贴或弹性绷带,这是佩戴舒适和稳固的关键。手腕或手背处可设计一个固定基座来整合所有指套。

可穿戴利爪

打印准备与执行:精度与强度

模型摆放:在切片软件中,让利爪的尖端朝上竖直打印,可以减少支撑面积,获得最光滑的表面和最高的尖端强度。指环部分则侧放打印,以保证环体强度。

材料选择

PLA:最常用,易于打印,适合制作造型复杂的利爪,但较脆,利爪尖端易断。

PETG:更推荐,具有良好的韧性、强度和一定的柔韧性,制成的利爪更耐用,不易突然断裂。

TPU:一种柔性材料,可用来打印指环或固定带部分,佩戴极其舒适,但无法用于需要硬度的利爪主体。

后处理与组装:从部件到装备

精细打磨:利爪表面和尖端需要从粗目数砂纸(如400目)逐步打磨到细目数(如1000目以上),以获得光滑或锋利的质感。使用打磨棒或小型打磨机处理内部和细节更高效。

组装连接:将利爪插入指套的预留插槽,使用合适直径的金属棒、竹签或专用模型销钉作为轴,滴入一滴CA胶(快干胶) 固定。确保所有关节活动顺畅。

穿戴系统:最后,将弹力绳或魔术贴穿过设计好的孔槽并固定。可以粘贴一些薄海绵或绒布在指环内侧,以提升佩戴舒适度。

可穿戴利爪

重要安全与优化建议

安全第一:如果利爪用于Cosplay或把玩,务必对尖端进行钝化处理,避免意外划伤。严禁使用刚性利爪进行击打等危险动作。

测试迭代:强烈建议先单独打印一个手指的完整组件(指环+利爪),测试尺寸、连接和舒适度,确认无误后再打印全套。这能节省大量时间和材料。

优化结构:对于较长的利爪,可以在利爪背部设计一条加强筋,防止其因自重或轻微碰撞而断裂。

进阶灵感

如果你想让作品更出色,可以考虑:

模块化设计:设计不同形状、长度的利爪尖,使其可以互换,实现一套底座多种造型。

集成灯光:在利爪内部设计线槽和卡槽,嵌入细小的LED灯带,通过微型电池供电,打造发光效果。