钣金公差简单介绍

钣金公差是指钣金件加工过程中，实际尺寸与设计理论尺寸的允许偏差范围，其设定需结合加工工艺、设备精度、材料特性综合确定，直接影响产品的装配性能和制造成本。钣金公差主要分为尺寸公差、角度公差、形位公差三大类，具体要求和参考标准如下：

一、 尺寸公差（最核心的公差类型）

尺寸公差针对钣金件的线性尺寸，如长度、宽度、折弯高度、孔径等，不同加工工序的公差精度差异较大。

下料切割公差下料是钣金加工的第一道工序，公差由切割设备决定：

激光切割：精度最高，薄板（t≤3mm）公差可控制在 ±0.1~0.2mm，厚板（t＞3mm）公差为 ±0.2~0.5mm，适合复杂轮廓、小孔径的高精度切割。

数控冲床：公差略低于激光切割，常规尺寸公差为 ±0.2~0.3mm，冲孔公差为 ±0.15~0.25mm，适合批量圆孔、方孔的加工。

剪板机：适合直线边缘下料，公差为±0.5~1.0mm，精度较低，多用于粗下料或大尺寸板材裁切。

折弯尺寸公差折弯公差受模具精度、折弯压力、材料回弹影响，核心控制折弯后直边高度和折弯件整体尺寸：

小型折弯件（尺寸＜500mm）：直边高度公差为 ±0.2~0.3mm，整体外形尺寸公差为 ±0.3~0.5mm。

大型折弯件（尺寸＞500mm）：受板材自重和折弯机挠度影响，公差会增大，直边高度公差为 ±0.5~1.0mm，整体尺寸公差为 ±1.0~2.0mm。

特殊说明：不锈钢、高碳钢等回弹大的材料，折弯公差需适当放宽；通过增加折弯补偿、使用弯刀模具，可提升折弯精度。

孔位与装配尺寸公差孔位公差直接影响后续装配，需根据孔的功能设定：

普通螺栓孔：孔径公差为 +0.2~+0.5mm（孔径比螺栓直径大 0.2~0.5mm），孔中心距公差为 ±0.2~0.3mm。

定位孔 / 销孔：精度要求高，孔径公差为 ±0.05~±0.1mm，孔中心距公差为 ±0.1~0.2mm，需用激光切割或数控镗孔加工。

压铆螺母 / 螺钉孔：孔径需严格匹配标准件规格，公差为 ±0.05~±0.1mm，否则会导致压铆松动或无法压入。

二、 角度公差

角度公差针对折弯后的夹角（如 90° 折角），受材料回弹和模具角度影响，常规要求如下：

普通折弯件：90° 折角的角度公差为 ±1°~±2°，如配电箱、机柜的框架折弯。

高精度折弯件：通过调整折弯压力、增加保压时间、预留回弹补偿量，角度公差可控制在 ±0.5°~±1°，适用于精密设备外壳、夹具等。

注意：材料越厚、硬度越高，回弹越大，角度公差需相应放宽；折弯后通过手工校正或专用检具整形，可提升角度精度。

三、 形位公差

形位公差控制钣金件的形状和位置精度，常见的有平面度、直线度、垂直度、同轴度等，需结合产品功能设定：

平面度

薄板（t≤1.5mm）：平面度公差为0.5~1.0mm/m（每米长度内的平面偏差）。

厚板（t＞1.5mm）或带加强筋的板材：平面度公差可提升至0.3~0.5mm/m。

若平面度要求极高（如精密安装面），需通过校平机校平或手工打磨。

垂直度针对折弯后立边与底板的垂直关系，公差为0.5~1.0mm/m，即每米立边高度内，垂直度偏差不超过 0.5~1.0mm。

直线度针对板材的边缘直线度和折弯边的直线度，公差为0.3~0.5mm/m，边缘直线度差会导致装配时缝隙不均。

四、 公差设定的核心原则

经济性原则：公差越严，加工成本越高，需根据产品实际功能设定，避免过度追求高精度。

工艺匹配原则：不同加工设备的精度不同，激光切割、数控折弯的公差可设窄，剪板机、手工折弯的公差需放宽。

材料适配原则：回弹大、易变形的材料（如不锈钢、薄板），公差需适当放大；刚性好的材料（如厚板碳钢）可设严公差。