制作3D打印可叠放收纳箱，核心在于设计可靠的互锁堆叠结构和兼顾强度与实用性。

设计建模：重点在于互锁结构

这是决定收纳箱能否稳固堆叠的核心。

箱体与盖子基础设计：确定内部分格需求。盖子通常设计成平顶或略凹，以充当上层箱体的稳定底座。

核心：互锁堆叠结构设计：主要有三种主流方案：

凹凸卡扣式：在箱体顶部设计一圈凸棱，底部设计对应的凹槽。堆叠时凸棱嵌入凹槽，能有效防止水平滑动。这是最常见、最可靠的方案。

导轨滑槽式：在箱体两侧设计垂直的导轨和滑槽，堆叠时上下箱体的导轨与滑槽对齐嵌合。此方案对齐要求高，但纵向稳定性极佳。

外沿堆叠式：箱体底部外沿略大于顶部，堆叠时上层箱体底部直接“坐”在下层箱体的顶部外沿上。结构简单但防滑移能力较弱，通常需配合防滑垫使用。

关键细节设计：

加强筋：在箱体底部和侧壁内侧添加网格状或条状加强筋，可大幅提升承重能力并防止变形，同时节省材料。

预留公差：对于凹凸卡扣，配合间隙是关键。通常单边留0.2-0.4mm的间隙，确保能顺滑卡入又不至过松。

人性化细节：设计扣手凹槽或把手孔，方便搬取。盖子可设计卡扣或合页结构（打印柔性铰链需用PETG或TPU材料）。

打印执行：兼顾强度与效率

打印方向与支撑：将箱体倒扣打印（开口朝下），可以最大限度地减少支撑（仅需在内部加强筋处生成），获得光滑的外壁和箱底。盖子可以平放打印。

材料选择：

PETG：是最佳选择，具有优异的韧性、强度和一定的柔韧性，耐冲击，不易因堆叠压力而开裂，且层间结合力好。

PLA：易于打印，适合原型测试。但较脆，长期承重堆叠可能从边角处开裂。

ABS：强度高，但需要封闭的打印环境，防止翘曲。

打印设置：

层高：使用0.2mm层高，在强度与打印速度间取得平衡。

填充密度：建议20%-30%。对于大型箱体，可以采用逐层增加底部填充的策略（如底部30%，侧壁20%）。

壁厚：至少设置3-4层轮廓壁，这是承重的主要结构。

后处理与测试优化

后处理：仔细移除支撑，用砂纸打磨箱体底部边缘和卡扣处，确保堆叠顺滑。

关键测试：

堆叠稳定性测试：将两到三个装满重物的箱子堆叠，测试是否滑动、结构是否异响或变形。

长期承重测试：在箱内放置重物（如书籍）静置24小时以上，观察底部是否下凹变形。

优化迭代：如果测试中发现卡扣过紧、箱体变形等问题，回到切片软件或建模软件进行微调（如调整公差、增加加强筋密度），并重新打印测试件。

实用建议与进阶思路

从测试件开始：务必先单独打印箱体的一角（包含完整的卡扣结构），测试配合度，成功后再打印整体，避免浪费。

模块化设计：设计统一底座接口和不同高度的箱体，实现灵活组合，满足分类收纳需求。

防滑升级：在箱底凹槽内粘贴一圈薄型防滑硅胶垫，既能增加摩擦，又能减缓堆叠时的冲击和噪音。

标识系统：在盖子或箱体正面设计可插入标签的卡槽，方便识别箱内物品。