钣金折弯扣除详细介绍

钣金折弯扣除（也叫折弯补偿量，行业内简称折弯扣）是钣金折弯工艺中，计算展开料尺寸的核心工艺参数，本质是补偿板材折弯时因塑性变形产生的尺寸变化 —— 板材折弯后，外侧金属受拉伸变长、内侧金属受压缩变短，中性层（板材内部既不拉伸也不压缩的假想层）为实际长度基准，而折弯扣除就是理论展开长度（折弯边直边长度之和）与实际展开长度的差值，通过这个差值能精准算出折弯前的板材展开尺寸，保证折弯后零件的实际尺寸与图纸一致。

简单来说，若钣金件有两个折弯直边，图纸标注尺寸为A（外尺寸）和B（外尺寸），折弯角度 90°，折弯扣除为K，则实际展开料长度 = A + B – K，这是钣金折弯展开计算最基础、最常用的公式，折弯扣除的数值直接决定展开尺寸的精度，若取值偏差，会导致折弯后零件尺寸偏大 / 偏小，无法满足装配要求。

折弯扣除并非固定值，核心由板材厚度（t）、折弯内圆角半径（R）、折弯角度、材料特性四大因素决定，其中板材厚度和折弯内圆角半径是最核心的影响因素（折弯角度 90° 为行业通用基准，其他角度需按比例换算）；材料的屈服强度、延伸率会轻微影响数值，比如不锈钢的折弯扣除略大于同厚度的冷轧板，铝板的折弯扣除略小于冷轧板，但行业内为简化计算，同厚度、同 R 值的不同常见钣金材料（SPCC、5052/6061、304）可采用通用折弯扣除值，仅做小幅修正即可。

一、折弯扣除的核心原理（与中性层的关系）

理解折弯扣除的关键是掌握中性层位置，板材折弯的塑性变形中，中性层是唯一长度不变的层面，其位置用中性层系数（x）表示，公式为：中性层半径 = 折弯内圆角半径（R） + x× 板材厚度（t）。折弯件的折弯弧长（即中性层的弧长）是展开计算的核心，90° 折弯（π/2 弧度）的弧长公式为：弧长 = π×(R+xt)/2。而折弯扣除的本质，就是两个折弯直边的理论延伸长度（R+t）与实际中性层弧长的差值（90° 折弯），推导公式为：K = 2×(R+t) – π×(R+xt)，这是折弯扣除的理论计算公式。

行业内的中性层系数（x）有通用标准，核心随R/t 的比值变化（R 为折弯内圆角半径，t 为板材厚度），这是因为当 R/t 越大，板材折弯的变形越平缓，中性层越靠近板材中心；R/t 越小，变形越剧烈，中性层越向内侧偏移，具体通用中性层系数参考：

R/t ＜ 0.5：x = 0.25~0.3（小圆角硬折弯，变形剧烈）

0.5 ≤ R/t ≤ 2：x = 0.3~0.35（常规折弯，最常用）

2 ＜ R/t ≤ 5：x = 0.35~0.4（大圆角折弯，变形平缓）

R/t ＞ 5：x = 0.4~0.5（近似圆弧折弯，中性层靠近中心）

常规钣金加工中，90° 折弯的R≥t（避免板材开裂），此时 R/t≥1，中性层系数 x 取0.33~0.35（行业通用均值 0.33），这也是我们计算通用折弯扣除值的核心依据。

二、90° 折弯通用折弯扣除值（行业标准，直接套用）

90° 是钣金折弯最常见的角度，行业内基于板材厚度 t、折弯内圆角半径 R，结合中性层系数 x=0.33，推导并总结了通用折弯扣除值（适配冷轧板 SPCC、铝板 5052/6061、304 不锈钢，厚度 0.5~10mm，R≥t，为钣金加工常规取值），无需复杂计算，可直接套用在展开设计中，若为高精度钣金件，可根据材料特性小幅修正（不锈钢 + 0.1~0.2mm，铝板 – 0.1~0.2mm）。

以下为90° 折弯通用折弯扣除表（核心数值，单位：mm），覆盖钣金加工最常用的厚度和 R 值组合：

t=0.5mm：R=0.5→K=0.6；R=1.0→K=0.8

t=0.8mm：R=0.8→K=1.0；R=1.0→K=1.1；R=1.5→K=1.3

t=1.0mm：R=1.0→K=1.2；R=1.5→K=1.4；R=2.0→K=1.6

t=1.2mm：R=1.2→K=1.4；R=1.5→K=1.5；R=2.0→K=1.7

t=1.5mm：R=1.5→K=1.7；R=2.0→K=1.9；R=2.5→K=2.1

t=2.0mm：R=2.0→K=2.2；R=2.5→K=2.4；R=3.0→K=2.6

t=2.5mm：R=2.5→K=2.7；R=3.0→K=2.9；R=4.0→K=3.3

t=3.0mm：R=3.0→K=3.2；R=4.0→K=3.6；R=5.0→K=4.0

t=4.0mm：R=4.0→K=4.2；R=5.0→K=4.6；R=6.0→K=5.0

t=5.0mm：R=5.0→K=5.2；R=6.0→K=5.6；R=8.0→K=6.4

t=6~10mm：R=t→K≈1.1×t（简化取值，高精度需实测修正）

核心规律：当 R=t（钣金加工最常规的圆角取值，避免开裂且易加工）时，90° 折弯的折弯扣除 K≈1.2×t（薄板 t≤3mm）、K≈1.1×t（厚板 t＞3mm），这是快速估算的万能公式，适合现场快速计算展开尺寸。

三、非 90° 折弯的折弯扣除换算方法

实际加工中会遇到非 90° 折弯（如 30°、45°、60°、120°、150°），这类折弯的折弯扣除需以 90° 折弯的扣除值为基准，按角度比例换算，核心原则是：折弯扣除与折弯的夹角成正比例（仅适用于折角≥30° 的折弯，折角＜30° 因变形过浅，需实测修正）。

通用换算公式：

非 90° 折弯扣除 Kₙ = 90° 折弯扣除 K × 折角 θ / 90°

（θ 为折弯后的实际夹角，如 45° 折弯 θ=45，120° 折弯 θ=120）

举例：1.5mm 板材，R=1.5，90° 折弯 K=1.7mm；若为 45° 折弯，Kₙ=1.7×45/90=0.85mm；若为 120° 折弯，Kₙ=1.7×120/90≈2.27mm。

注意：非 90° 折弯的展开公式仍为展开长度 = 直边 A + 直边 B-Kₙ（外尺寸计算），与 90° 折弯一致，仅需替换折弯扣除值即可。

四、不同尺寸标注方式的折弯扣除应用（外尺寸 / 内尺寸）

钣金图纸的折弯尺寸标注分 ** 外尺寸（外形尺寸）和内尺寸（内腔尺寸）** 两种，折弯扣除的应用公式不同，需严格区分，否则会导致尺寸计算错误，这是钣金展开设计的常见易错点，核心公式如下（均为 90° 折弯，非 90° 替换 Kₙ即可）：

1. 外尺寸标注（最常用，图纸标注折弯边的外侧长度）

标注形式：两个直边尺寸 A、B 均为外侧到折弯角的尺寸，展开公式：

展开长度 = A + B – K

举例：1.5mm 板材，R=1.5，K=1.7mm，外尺寸 A=50mm，B=30mm，展开长度 = 50+30-1.7=78.3mm。

2. 内尺寸标注（适用于箱体、内腔类钣金件，标注折弯边的内侧长度）

标注形式：两个直边尺寸 A’、B’ 均为内侧到折弯角的尺寸，需先换算为外尺寸（A=A’+t，B=B’+t），再计算，或直接用内尺寸公式：

展开长度 = A’ + B’ + (π×(R+xt)/2 – 2R)

简化通用公式（R=t，x=0.33）：展开长度 = A’ + B’ + 0.2×t

举例：1.5mm 板材，R=1.5，内尺寸 A’=48.5mm，B’=28.5mm，展开长度 = 48.5+28.5+0.2×1.5=77.8mm（与外尺寸计算结果一致，验证精度）。

五、影响折弯扣除的其他因素（实操修正要点）

上述通用折弯扣除值为理论参考值，实际加工中，因设备精度、模具特性、加工工艺的差异，会导致折弯扣除出现小幅偏差（一般 ±0.1~0.3mm），为保证展开尺寸精度，需根据现场实际情况做实操修正，主要影响因素及修正要点：

折弯机模具：折弯凹模的槽宽（V 槽）越大，板材折弯的变形越平缓，折弯扣除略偏大（如 V 槽 = 8t 比 V 槽 = 6t 的 K 值大 0.1~0.2mm）；模具圆角磨损，会导致折弯内圆角偏大，K 值同步偏大，需定期校准模具。

加工工艺：折弯速度过快、压料力过大，会导致板材变形过度，中性层轻微偏移，K 值偏小；薄板折弯时的辅助压料，会让变形更均匀，K 值更接近理论值。

材料特性：同厚度、同 R 值下，304 不锈钢（屈服强度高、延伸率低）的折弯扣除比 SPCC 冷轧板大 0.1~0.2mm；5052/6061 铝板（屈服强度低、延伸率高）的折弯扣除比 SPCC 小 0.1~0.2mm；高强度钢板（如 Q345）的 K 值需比冷轧板大 0.2~0.3mm。

钣金件结构：多角连续折弯、大尺寸折弯边，因板材受力不均，会导致局部折弯扣除偏差，需对首件进行试折、实测，修正展开尺寸。

表面处理：板材表面有镀锌、喷塑、烤漆等涂层时，涂层会增加板材的塑性变形阻力，薄涂层（≤0.05mm）对 K 值无影响，厚涂层（≥0.1mm）需将涂层厚度计入板材总厚度，再计算 K 值。

六、实操关键：首件试折与折弯扣除实测

对于高精度钣金件（尺寸公差 ±0.1~0.2mm）、厚板（t＞5mm）、特殊材料钣金件，仅靠理论折弯扣除值无法保证精度，行业内的标准做法是首件试折 + 实测修正，步骤如下：

按理论折弯扣除值计算展开尺寸，切割首件板材；

按图纸要求进行折弯加工，得到首件；

用卡尺、千分尺实测折弯后零件的实际尺寸（外尺寸 / 内尺寸）；

根据实测尺寸与图纸尺寸的偏差，反推实际折弯扣除值，公式：实际 K = 理论直边和 – 实测展开长度；

用实际折弯扣除值修正后续展开尺寸，实现批量加工的尺寸精准。

举例：理论计算 K=1.7mm，直边和 = 80mm，展开长度 = 78.3mm；试折后实测零件外尺寸 A=49.8mm，B=29.9mm，直边和 = 79.7mm，实际展开长度 = 78.3mm，则实际 K=79.7-78.3=1.4mm，后续展开尺寸需按 K=1.4mm 计算。

七、钣金折弯扣除的行业通用技巧

常规钣金加工（公差 ±0.3~0.5mm），直接套用R=t 时的 K≈1.2t（薄板）/1.1t（厚板），快速估算展开尺寸，满足大部分非精密件需求；

设计软件（SolidWorks、UG、Pro/E）中，可直接设置板材厚度、折弯内圆角、材料特性，软件会自动计算折弯扣除并生成展开图，需将软件中的中性层系数设为 0.33（匹配行业通用值），保证与实际加工一致；

对于批量生产的钣金件，制作折弯扣除实测表，记录不同材料、厚度、R 值的实际 K 值，形成企业内部工艺标准，后续直接套用，提升设计效率和加工精度；

折弯扣除仅适用于冷折弯工艺（常温下的钣金折弯），热折弯因材料塑性大幅变化，中性层系数偏移严重，需重新实测计算，不适用上述通用值。

整体而言，钣金折弯扣除是钣金展开设计的核心基础参数，其核心是 “基于中性层的变形补偿”，常规加工可直接套用行业通用值，高精度、特殊材料、厚板加工需结合现场实测修正，掌握折弯扣除的计算与应用，是保证钣金折弯件尺寸精度的关键，也是钣金设计师和工艺师的必备技能。