钣金折弯刀具选择

选择折弯刀具的核心逻辑是：“上模看形状，下模看板厚”。先根据工件形状和避位需求选择上模的类型，再根据板材厚度和材质确定下模的V型槽宽度。

一、上模选择：看形状与避位

上模（凸模）安装在机床滑块上，直接接触并施压板材，其形状决定了折弯的内角。常见上模类型如下：

标准直刀：形状最简单，角度一般为88°或90°，是最通用的类型，适合90%以上的常规折弯需求。

尖刀（锐角刀）：刀尖角度更小（通常30°），用于折弯小于90°的锐角零件，可获得更小的折弯内角。

鹅颈刀（弯刀）：为解决干涉问题。当工件已有折弯边、需要对另一侧再折弯时，普通直刀会撞到已折弯部分，而鹅颈刀的“脖子”能绕过障碍，完成折弯。

压平刀：专门用于“压死边”或“压平”工艺，端部是平的，用于将预折弯成30°左右的边彻底压平。

圆弧刀：用于加工平滑的大圆弧面。

成型刀：当工件有特殊要求（如一次性完成一个台阶、合页等）时，需定制成型刀。

上模选择小贴士：需要避让已成形部分或凸起螺母时务必选鹅颈刀；加工30°、45°等锐角时选尖刀；压死边或压平工艺用压平刀；无特殊要求时选标准直刀，经济高效。

二、下模选择：看材质与厚度

下模（凹模）安装在工作台上，提供V型槽让板材“陷”进去。关键参数是V型槽宽度（V），它决定折弯力、内圆角大小和加工范围。

V槽宽度的经验公式：V = k × t（t为板厚，k为系数）。一般规律：

当板厚t < 3mm时，V = (6~8) × t

当板厚t ≥ 3mm时，V = (8~12) × t

更细致的经验值（按材质）：

铁/碳钢板：V = (5~6) × t

不锈钢：V = (6~8) × t

铝/铜板：V = (8~10) × t

最小折弯边高度：为了确保工件在下模上稳定放置而不滑入V槽，工件的折弯直边高度应大于V槽宽度的一半（即B > V/2）。通常最小折弯边高度不低于4倍板厚（4t），具体需试折确定。

特殊下模类型：

无压痕模（防痕模）：V型槽肩部带滚轮或聚氨酯垫层，折弯后不在不锈钢、铝板等表面留下压痕，适合对外观要求高的零件。

分段下模：由多个短模拼接而成，灵活度高，适合折弯带有缺口或局部特征的零件，可避免干涉。

三、内圆角（R角）

折弯后的内圆角主要由下模V槽宽度决定，近似公式为：R ≈ V / 6。不要试图用过小的V槽来获得更尖锐的R角，否则易导致板材开裂或折弯力剧增。如果图纸要求的R角过小，需通过刨槽等额外工艺实现。

四、总结

选择折弯刀具的步骤：

根据板材厚度确定下模V槽宽度的范围。

根据零件形状和避位要求选择合适的上模类型（直刀、尖刀、鹅颈刀等）。

验证零件折弯边高度是否大于V槽宽度的一半，满足最小折弯边要求。

在满足要求的前提下，优先选择通用性强的标准刀具，以兼顾成本与效率。