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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 3~8天
产品尺寸: 4cm*2cm*5cm
后处理: 喷油
案例介绍
一、模型前期处理
拆分两件建模：红色薯条纸盒、黄色薯条单体，纸盒侧边预留挂环圆孔，方便装配钥匙链；盒身浮雕字母做下沉优化，保证打印成型清晰。
薯条统一尺寸，预留装配间隙，可零散装入纸盒，整体壁厚1.8~2.5mm，边角全部圆角，避免打印断裂。
二、分色3D打印
耗材选用PLA，红料打印包装盒、黄料打印薯条，省去大面积后期上色；层高0.15mm，填充25%，挂环位置填充提升至40%增强抗拉。
纸盒平躺摆放、挂环朝上，薯条平铺打印，细小薯条端头少量加支撑，降低断料概率。
三、后处理修整
剔除全部支撑，砂纸打磨支撑点位、层纹，修整浮雕边缘、薯条棱角毛刺。
试装配：薯条散装进纸盒，圆孔穿入金属链条与钥匙环，测试挂环承重拉扯，防止开孔开裂。
四、外观优化与小批量复模
可选喷哑光保护漆，还原食品哑光质感。
几十件小批量生产：以成品手板做原型，硅胶开模，PU树脂复模量产，单件成本低于逐个3D打印。
加工要点
挂环开孔不能过薄，易在挂钥匙受力断裂；薯条尺寸公差控制，防止塞不进纸盒或者间隙过大松散。
